Нержамет — антикоррозионная краска для металла, алкидная краска по ржавчине 3 в 1
• простота и удобство нанесения
• повышенная адгезия к металлам
• усиленные антикоррозионные свойства
• отличная укрывистость
• быстросохнущая
• формула "три в одном"
Нержамет — краска для металла по ржавчине, антикоррозионная алкидная краска по металлу 3 в 1.
Высококачественная быстросохнущая антикоррозионная эмаль на основе алкидных смол с полимерными добавками в органических растворителях.
Краска для металла Нержамет представляет собой продукт "три в одном", совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Краска предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых металлических поверхностей.
Антикоррозионная эмаль обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца и т.п. Эмаль обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуглянцевую пленку.
Алкидная эмаль Нержамет обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок эксплуатации металлических поверхностей.
Применение
Антикоррозионная эмаль Нержамет применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.
Эмаль по металлу позволяет обеспечить долговечную и надежную защиту от коррозии строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, металлических гаражей, ворот, заборов, оград, металлоизделий, деталей машин и механизмов, оборудования, а также железобетонных конструкций и крыш. Антикоррозионная эмаль Нержамет незаменима для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.
Способ применения
Эмаль перед нанесением перемешать. Наносить на сухую, очищенную от грязи и рыхлой ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком в один-два слоя.
Допускается грунтование самой эмалью, разбавленной растворителем не более 20%. При необходимости эмаль до рабочей вязкости разбавить уайт-спиритом.
Температурный режим нанесения эмали: от -5°С до +50°С. Время высыхания при температуре +20°С — 4 часа.
Расход
Расход эмали — 0,2-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.
Цвет
Базовые цвета: белый ; черный; серый RAL 7040; желтый RAL 1028; ярко-зелёный RAL 6029; темно-зелёный RAL 6020; бежевый RAL 1001; красно-коричневый RAL 3009; синий RAL 5010; оранжевый RAL 2009; красный RAL 3020.
Другие цвета: на заказ по договоренности от 200кг.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
алкидная смола |
| Внешний вид пленки |
однородная полуглянцевая поверхность |
| Массовая доля нелетучих веществ, % |
60-65 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
60-110 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более |
4 |
| Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/кв.м, не более |
140 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее |
40 |
| Прочность пленки при изгибе, мм, не более |
3 |
| Степень перетира, мкм, не более |
40 |
| ТУ |
2312-007-98310821-08 |
Вопросы защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды должны обязательно учитываться при проектировании, строительстве и реконструкции зданий.
Биологическая коррозия
Биологическая коррозия — это процессы повреждения бетона, вызванные продуктами жизнедеятельности живых организмов (бактерии, грибы, мхи, лишайники и микроорганизмы), поселяющихся на поверхности строительных конструкций.
Микроорганизмы-биодеструкторы способны уничтожить буквально любые строительные материалы и конструкции. Биоповреждения минеральных строительных мате...
Read more...
Номенклатура лакокрасочных материалов, используемых для защиты дерева и древесины, чрезвычайно обширна и в самом общем виде может быть разделена как по области применения, так и по внешним признакам.
Выбор краски для дерева
Выбирая материалы для покраски дерева, следует обращать внимание на следующие факторы:
• порода древесины — для несущих конструкций (стропил, перекрытий, стен) обычно используют хвойные породы, а для внутренней отделки — древесину лиственных или же ценных пород дерева;
• условия эксплуатации деревянных конструкций (например, наличие повышенной влажности);
• возможность и способы пред...
Read more...
Чтобы получить максимальный эффект от использования качественной краски, важно наносить материалы высококачественными инструментами.Качественные кисти и валики наносят краску более толстым и ровным слоем в отличие от дешевых инструментов, что определяет отличный внешний вид и долгую службу покрытия. Качественные инструменты облегчают и ускоряют работу.Выбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов.
Типы кистейКисти делают из натурального волоса и из искусственного волокна, такого, как нейлон или полиэфир.Работая с...
Read more...
Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.
Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок уд...
Read more...
Наливные полимерные полы различаются по толщине и степени наполнения песком:• тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1,0мм).• наливные полы (толщина до 4-5мм, степень наполнения по весу - до 50%).• высоконаполненные полы (толщина 4-8мм, степень наполнения по весу - до 85%).
Тонкослойные покрытия находят применение в тех случаях, когда необходимо быстрое, экономичное и надежное решение по устройству пола, беспыльность.Наливные и высоконаполненные полы применяются в тех помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, стойкости к абразивному износу, движению...
Read more...
Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.
Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.
Классификаци...
Read more...
Антикоррозионный лак
Для увеличения срока службы строительных конструкций необходима антикоррозионная защита бетона и поверхностей из минеральных материалов. Наиболее эффективно с этой задачей способны справиться только полимерные лакокрасочные материалы, специально разработанные для защиты строительных конструкций от коррозии.
Для защиты минеральных поверхностей широко используется отечественная разработка — высокоэффективный полимерный антикоррозионный лак Тексол.
Лак Тексол — это прозрачный, готовый к применению полимерный лак современного класса. Лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий ...
Read more...
Одними из самых распространенных способов нанесения ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления.
Пневматическое распыление ЛКМ было изобретено в конце XIX в. и по-прежнему остается самой популярной разновидностью этого метода. Его широкое распространение во многом обусловлено простотой, высоким качеством получаемых покрытий,...
Read more...
