Полимерон — износостойкая уретановая спецэмаль для защиты металла
• образует атмосферостойкое, эластичное покрытие
• универсальность применения
• ускоренное время высыхания
• надежное предотвращение коррозии
Полимерон — антикоррозионная износостойкая уретановая спецэмаль для защиты металлических поверхностей.
Однокомпонентная уретановая эмаль с активными антикоррозионными добавками для защиты металлических и железобетонных поверхностей. Полимерон совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
Полимерон обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, эмаль может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования. Универсальность применения и быстрое время высыхания позволяют сократить трудовые и материальные затраты производства.
Применение
Антикоррозионная эмаль Полимерон специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы, для окраски технологического оборудования, металлических опор освещения, трубопроводов, нефтегазопроводов, станков и стальных металлических конструкций в машиностроении, энергетической промышленности и т.д.
Эмаль для металла Полимерон предназначена для получения долговременной антикоррозионной защиты строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, металлических опор ЛЭП и антенных мачт, железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники, строительных транспортных средств и спецтехники, любых металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов.
Способ применения
Перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородного состояния. Наносят на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность в один-два слоя. При необходимости до рабочей вязкости разбавляют уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом или их смесью.
Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 4мм) при температуре (20±0,5)°С:
- при нанесении методом пневматического распыления 18-25с.;
- при нанесении методом безвоздушного распыления 45с.;
- при нанесении кистью или валиком не менее 35-40с.;
Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С в течение 4-5ч, при t(80±2)°С в течение 30 минут.
Расход
Расход эмали составляет 70-110г/кв.м при толщине одного слоя 25-35мкм.
Цвет
По каталогу RAL от 200кг.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 1 год со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
алкидно-уретановый лак |
| Внешний вид пленки |
однородная глянцевая поверхность |
| Массовая доля нелетучих веществ, % |
50-60 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
50-100 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более |
4 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее |
50 |
| Прочность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
| Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее |
48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч |
24 |
| Твердость покрытия, не менее |
0.4 |
| ТУ |
2312-007-98310821-2008 |
Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.Варианты оснований для нанесения наливных полов:
Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка
Эти основания являются пористыми и обладаю...
Read more...
Металлические конструкции обладают целым рядом достоинств: меньшей массой (если сравнивать с железобетонными изделиями); удобством и быстротой возведения; лёгкостью монтажа и демонтажа; простотой и серийностью изготовления; транспортабельностью; прочностью и долговечностью; надёжностью в эксплуатации. Вместе с тем, подверженность металлоконструкций коррозии вызывает необходимость их защиты от агрессивных воздействий внешней среды.
Существует великое множество металлических конструкций, применяемых в строительстве. К наиболее распространённым металлическим конструкциям можно отнести балки, колонны, фермы, ар...
Read more...
Металлические конструкции, применяемые в строительстве, должны быть надёжно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с окружающей средой, под влиянием которой свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии.
Как защитить металл от коррозии?
Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с др...
Read more...
Номенклатура лакокрасочных материалов, используемых для защиты дерева и древесины, чрезвычайно обширна и в самом общем виде может быть разделена как по области применения, так и по внешним признакам.
Выбор краски для дерева
Выбирая материалы для покраски дерева, следует обращать внимание на следующие факторы:
• порода древесины — для несущих конструкций (стропил, перекрытий, стен) обычно используют хвойные породы, а для внутренней отделки — древесину лиственных или же ценных пород дерева;
• условия эксплуатации деревянных конструкций (например, наличие повышенной влажности);
• возможность и способы пред...
Read more...
Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.
Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия ...
Read more...
Дерево является одним из самых широко используемых в строительстве материалов. Но, по сравнению с другими строительными материалами (бетон, камень, металл и т.д.), именно дерево — самый мягкий и наименее прочный материал. Следовательно, дерево в большей степени, чем другие материалы, подвержено разрушающему воздействию атмосферных явлений и биологических факторов.
Для защиты деревянных конструкций от влаги, плесени, грибка, различных насекомых, возгорания, усыхания и т.д. используются специальные пропитки и декоративные лакокрасочные покрытия.
ЛКМ для деревянных конструкций
Лакокрасочные материалы для дер...
Read more...
Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.
Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок уд...
Read more...
Защита стали от коррозии
В современном строительстве всё чаще применяются различные металлические конструкции. Это конструкции из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов. И зачастую возникает естественный вопрос: «А надо ли окрашивать конструкции из цветного металла или оцинкованную сталь?».
Ответ прост и однозначен — конечно же, эти поверхности надо окрашивать. Причин для окраски подобных конструкций, как минимум, две:
• оцинкованная сталь, алюминий и медь всё же подвержены коррозии (пусть, и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь).
• зачастую неокра...
Read more...
