1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Какие компаунды применяются для устройства полов?

  • Сильно ли влияет на полимерный пол гаража шипованная резина?

  • Как выполняется ремонт наливных полов?

  • Чем определяется срок службы покрытий пола?

  • Как выбрать наливной пол?

  • Как выбрать краску для пола? В чем заключается подбор краски для пола?

  • Как классифицируются полимерные материалы для пола?

  • Как защитить бетонный пол от пыли?

Какие компаунды применяются для устройства полов?

В качестве полимерных компаундов для устройства пола чаще всего применяются эпоксидные заливочные компаунды. На основе эпоксидных компаундов изготавливают наливные полы и связующие для выполнения высоконаполненных покрытий. В состав компаунда входит эпоксидная смола, пластификатор, разбавители, отвердитель (вводится перед использованием) и другие химические добавки и модификаторы. Эпоксидный компаунд для пола — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных эпоксидным полам и покрытиям на основе эпоксидных смол (эпоксидные компаунды, краски, пропитки, ровнители, грунтовки, клей и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для выбора покрытия Вашего бетонного пола. Read more...

Сильно ли влияет на полимерный пол гаража шипованная резина?

Конечно же, шипованные шины будут оставлять царапины на полимерном покрытии. Однако если наливной пол подобран правильно, покрытие не будет разрушено до бетонного основания. В результате свои задачи наливной пол все равно будет выполнять. Кроме того, наливные полы обладают очень высокой ремонтопригодностью и, как правило, изношенные участки через какое-то время обновляются. Это не требует от заказчиков больших финансовых и временных затрат. Чем покрасить пол в гараже — на сайте statura.by. Подробную информацию о покрытиях полов в гараже (покраска пола в гараже, чем покрасить пол в гараже, покрытие на пол гаража) Вы можете узнать на страницах нашего сайта. Read more...

Как выполняется ремонт наливных полов?

Наливные полы обладают высокой ремонтопригодностью и легко поддаются восстановлению. Ремонт наливных полов выполняется полимерными составами, идентичными ремонтируемому покрытию (по принципу подобия) — полиуретановые наливные полы ремонтируются полиуретановыми компаундами, эпоксидные полы — эпоксидными и т.д. Для ремонта наливных полов обязательно нужно предварительно активировать старый наливной пол — обезжирить, отшлифовать, обеспылить и загрунтовать старую поверхность. Затем выполняется нанесение ремонтных покрытий — шпатлевка, заливка компаунда, покраска. Все стадии ремонта наливных полов должны выполняться в строгом соответствии с инструкциями и требованиями производителей полимерных материалов. Наиболее серьезной проблемой, возникающей на стадии ремонта наливных полов, является отслоение полимерного слоя от основания (... Read more...

Чем определяется срок службы покрытий пола?

Срок службы лакокрасочных покрытий пола, а также качество готового покрытия зависит от свойств минерального основания — прочности, влажности, шероховатости и соблюдения технологии нанесения составов. Срок службы лакокрасочных покрытий пола определяется двумя фундаментальными характеристиками: 1. Монолитностью и качеством полимерного слоя; 2. Величиной адгезионного сцепления пленки с основанием. Покрытие пола полиуретановыми и эпоксидными материалами позволяет защитить бетонный пол от внешних негативных воздействий и улучшить эксплуатационные свойства пола — снизить пылеотделение, увеличить износостойкость и прочность поверхностного слоя. Конструкция защитного покрытия и тип применяемых лакокрасочных материалов определяется требованиями к свойствам готового пола и сроку его службы. Промышленные полы — на сайте statura.by. ... Read more...

Как выбрать наливной пол?

На выбор наливного пола оказывают влияние следующие факторы: 1. Состояние существующего основания и условия производства работ:• основание пола — материал, конструкция, ровность;• дополнительные детали — фундаменты, примыкание к стенам, закладные элементы, швы;• дефекты основания — трещины, выбоины, загрязнения, участки с пониженной прочностью;• условия производства работ — температура, влажность основания, влажность воздуха, сроки, экологические требования. 2. Проектные условия эксплуатации наливного полимерного пола:• механические нагрузки — статические, динамические, ударные; • температурные нагрузки — нагрев, охлаждение, перепады температур;• химические воздействия — тип, концентрация, объем, частота, интенсивность;• специальные требования — ровность, фактура поверхности, антистатичность, антискользящие свойства, горючест... Read more...

Как выбрать краску для пола? В чем заключается подбор краски для пола?

Подбор краски для пола выполняется на основании требований к эксплуатационным свойствам покрытия и срокам его службы. Каждый тип полимерных материалов и покрытий обладает своими преимуществами и недостатками в определенных условиях эксплуатации. Поэтому при выборе краски для пола необходимо, прежде всего, сформулировать требования к свойствам готового покрытия в процессе эксплуатации — обозначить специальные характеристики пола (износостойкость, химстойкость, антистатичность, эластичность и т.д.). На срок службы бетонного пола оказывает влияние ряд определяющих факторов: тип полимера и его физико-механические свойства; толщина и монолитность покрытия; характер и интенсивность нагрузок, а также величина адгезионного сцепления пленки с основанием. Профессиональный подбор краски для пола может быть осуществлен только с учетом этих... Read more...

Как классифицируются полимерные материалы для пола?

Полимерные материалы для полов находят широкое применение в условиях современного строительства. Полимерные материалы для пола классифицируются по типу пленкообразователя (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, каучуковые и т.д.) и типу конструкции покрытия (упрочняющие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполненные полы). При выборе полимерного материала необходимо учитывать характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства готового покрытия — это толщина полимерного покрытия (тип конструкции), специальные требования (износостойкость, химстойкость, термостойкость, декоративность и др.), необходимый срок службы покрытия и т.д. Технология применения полимерных материалов для полов должна соответствовать требованиям производителей материалов и контролироваться на каждой стадии производства работ. Полим... Read more...

Как защитить бетонный пол от пыли?

Как правило, все бетонные полы пылят, поэтому при устройстве бетонного пола необходимо принимать меры для защиты бетона от пыли. Обеспыливание бетонного пола — это применение специальной проникающей пропитки, способной упрочнять бетонное основание. Для защиты бетонных полов от пыли применяются полимерные обеспыливающие пропитки. Одним из наиболее надежных и отлично себя зарекомендовавших материалов является пропитка Протексил. Эта полимерная пропитка была специально разработана для решения проблемы упрочнения и обеспыливания бетонных полов.После нанесения пропитки Протексил бетонный пол приобретает прочность и стойкость к износу. Бетонная поверхность полностью герметизируется и обеспыливается (защита от пыли). Полимерная пропитка Протексил предназначена для работы с бетонами любых марок. Применение пропитки позволит надежно з... Read more...
Previous
Next

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +600°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-600 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +600°С (высокотемпературная краска). Термоэмаль прекрасно справляется с защитой металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры.

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль используется для защиты и окраски электродвигателей и трансформаторов, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, а также бытовых отопительных приборов и стальных радиаторов. Также возможно применение эмали для окраски мостов, резервуаров, емкостного оборудования, водонапорных башен, железнодорожных цистерн.

Термоустойчивая эмаль Цельсит-600 может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое или безвоздушное распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия (до 600°С) должна составлять 30-40 мкм, до 100°С - 40-50 мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +600°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Серебристый.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 25
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH