1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Из чего складывается цена краски для пола?

  • Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

  • Каковы требования к бетонному основанию для устройства полиуретановых полов?

  • Старый замасленный пол на складе, хотим покрасить. Как быть?

  • Насколько долговечны монолитные наливные полы?

  • Чем покрасить промышленный бетонный пол?

  • Чем отличаются полиуретановые материалы?

  • Что значит — жидкий пол?

Из чего складывается цена краски для пола?

Цена краски для пола определяется производителями лакокрасочных материалов (ЛКМ) и зависит от природы пленкообразующего полимера, рецептуры и технологии изготовления продукции. При анализе цены краски для пола необходимо учитывать величину сухого остатка композиции. Сухой остаток состава — это количество полимерной основы, идущей на формирование защитной пленки покрытия и плотность полимерной композиции. Чем выше плотность, тем больше материала необходимо для формирования 1мм. защитного слоя. Кроме того, на цену краски для пола существенное влияние оказывает цвет композиции и объем закупаемой партии (покупка оптом, скидки и т.д.). Стоимость готового покрытия пола также зависит от типа строительной конструкции и расхода краски на 1 кв.м. Read more...

Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

Расход материалов для выполнения наливных полов может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, плотности и сухого остатка полимерного состава. Понятно, что с увеличением расхода материалов растет стоимость 1 кв.м. покрытия, поэтому толщина защитной пленки должна быть оптимальной и соответствовать тем нагрузкам, которые будут направлены на пол в процессе эксплуатации. Расход материала также зависит от плотности и ровности основания, обычно эти значения варьируются в пределах: упрочняющие пропитки — 100-300 г/кв.м., тонкослойные покрытия — 300-800 г/кв.м., наливные полы — от 1 кг/кв.м. Read more...

Каковы требования к бетонному основанию для устройства полиуретановых полов?

Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Наиболее эффективными способами обработки поверхностей являются: шлифовка, фрезеровка, пескоструйная и дробеструйная обработка. После производства работ по очистке поверхности, ее нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса. Качественная подготовка бетонного основания является одним из важнейших ... Read more...

Старый замасленный пол на складе, хотим покрасить. Как быть?

Замасленные полы (запачканные машинным маслом или другими нефтепродуктами) являются довольно распространённой проблемой. Решить задачу укладки полимерных покрытий на замасленные полы позволит применение специального эпоксидного клея Клейпол. Эпоксидный клеевой состав Клейпол предназначен для создания адгезионного клеевого слоя между старым бетонным основанием и новой бетонной стяжкой. Применение клеевого компаунда Клейпол позволяет изготавливать бетонную или цементно-песчаную стяжку толщиной от 2мм. Это существенно снижает массу бетонного пола и трудозатраты на его производство. Дополнительно клеевой состав обеспечивает промежуточный слой гидроизоляционной защиты между слоями бетона. Эпоксидные клеевые составы — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных эпоксидным полам и покрытиям на осн... Read more...

Насколько долговечны монолитные наливные полы?

Срок службы наливных полов напрямую зависит от прочности основания, на которое они укладываются, от толщины покрытия и интенсивности эксплуатации полов. Кроме того, он зависит от выбора качественных полимерных композиций и профессионализма рабочих, которые занимаются укладкой наливных полов с соблюдением всех технологических норм. Очень важным фактором также является правильный выбор полимерной системы в каждом конкретном случае.Исключительная износостойкость, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, химическим агрессиям, гигиеничность, простота применения, экономичность эксплуатации, высокие декоративные свойства делают монолитные наливные полы практически незаменимыми там, где к полам предъявляются повышенные, а также специальные требования. Бесшовные полимерные покрытия к тому же легко ремонтируются при повреждения... Read more...

Чем покрасить промышленный бетонный пол?

Покраска промышленного пола позволяет защитить бетонное основание на срок 3-10 лет в зависимости от природы и интенсивности эксплуатационных нагрузок. Для того чтобы правильно покрасить промышленный пол, необходимо соблюдать технические регламенты и рекомендации производителей лакокрасочных материалов. Качество готового покрытия зависит от свойств минерального основания — прочности, влажности, шероховатости и соблюдения технологии нанесения составов. Стандартный расход лакокрасочной композиции для выполнения тонкослойных покрытий составляет 300-800 мкм. Чаще всего, нанесение промышленных красок и эмалей производят в несколько этапов — в этом случае локальные дефекты нижележащих слоев (поры, пузыри, включения) перекрываются верхними слоями. Покраска промышленных полов обычно проводится в несколько стадий: 1. Удаление локальн... Read more...

Чем отличаются полиуретановые материалы?

Свойства полиуретановых материалов уникальны: полиуретаны обладают высокой прочностью на сжатие и растяжение, выдерживают большие механические нагрузки. Из всех видов полимерных материалов полиуретановые материалы — самые эластичные и ударопрочные. Полиуретановые материалы применяются для защиты бетона, камня, кирпича, тротуарной плитки, изделий из натурального и искусственного камня, декоративного камня и печатного бетона, облицовочного кирпича, напольной плитки, брусчатки, бетонных полов и т.д. Компания Статура является импортером полиуретановых материалов, полиуретановых покрытий и композиций. В предлагаемой линейке продукции однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые материалы: полиуретановые краски и эмали, наливные полы, полиуретановые грунтовки, полиуретановый лак, полиуретановая мастика, полиуретановые герметик... Read more...

Что значит — жидкий пол?

Жидкий пол — это укладка наливного монолитного покрытия пола. Для укладки жидких полов применяют специальные лакокрасочные составы на основе полиуретановых и эпоксидных смол. Полиуретановые жидкие полы обладают рядом выраженных преимуществ перед другими типами полимерных материалов: высокой прочностью, высокими показателями эластичности и относительным удлинением при разрыве. Эпоксидные жидкие полы отличаются высокой твердостью, прочностью, химической стойкостью и технологичностью. Прежде чем выбрать материал для укладки пола (жидкий пол), следует определиться с требованиями, которые будут предъявляться к готовому покрытию. Укладка жидкого пола должна производиться в соответствии с требованиями технических спецификаций и последовательно контролироваться на каждой стадии производственного процесса. Жидкие полы — на сайте st... Read more...
Previous
Next

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +600°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-600 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +600°С (высокотемпературная краска). Термоэмаль прекрасно справляется с защитой металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры.

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль используется для защиты и окраски электродвигателей и трансформаторов, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, а также бытовых отопительных приборов и стальных радиаторов. Также возможно применение эмали для окраски мостов, резервуаров, емкостного оборудования, водонапорных башен, железнодорожных цистерн.

Термоустойчивая эмаль Цельсит-600 может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое или безвоздушное распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия (до 600°С) должна составлять 30-40 мкм, до 100°С - 40-50 мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +600°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Серебристый.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 25
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH