1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Как выполняется ремонт наливных полов?

  • Насколько долговечны полиуретановые покрытия?

  • Сильно ли портит полы из полиуретанов шипованная резина?

  • Как осуществляется ремонт и окраска пола?

  • Как обнаружить избыток влаги в бетоне?

  • Чем хороши полиуритановые полы?

  • Как выбрать краску для пола? В чем заключается подбор краски для пола?

  • Как классифицируются краски для бетона?

Как выполняется ремонт наливных полов?

Наливные полы обладают высокой ремонтопригодностью и легко поддаются восстановлению. Ремонт наливных полов выполняется полимерными составами, идентичными ремонтируемому покрытию (по принципу подобия) — полиуретановые наливные полы ремонтируются полиуретановыми компаундами, эпоксидные полы — эпоксидными и т.д. Для ремонта наливных полов обязательно нужно предварительно активировать старый наливной пол — обезжирить, отшлифовать, обеспылить и загрунтовать старую поверхность. Затем выполняется нанесение ремонтных покрытий — шпатлевка, заливка компаунда, покраска. Все стадии ремонта наливных полов должны выполняться в строгом соответствии с инструкциями и требованиями производителей полимерных материалов. Наиболее серьезной проблемой, возникающей на стадии ремонта наливных полов, является отслоение полимерного слоя от основания (... Read more...

Насколько долговечны полиуретановые покрытия?

Срок службы полиуретановых полов напрямую зависит от прочности основания, на которое они укладываются, от толщины покрытия и интенсивности эксплуатации полов. Кроме того, он зависит от выбора качественных полимерных композиций и профессионализма рабочих, которые занимаются укладкой наливных полов с соблюдением всех технологических норм. Очень важным фактором также является правильный выбор полимерной системы в каждом конкретном случае. Исключительная износостойкость, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, химическим агрессиям, гигиеничность, простота применения, экономичность эксплуатации, высокие декоративные свойства делают полиуретановые покрытия практически  незаменимыми там, где к полам предъявляются повышенные, а также специальные требования. Подобные покрытия к тому же легко ремонтируются при повреждениях и об... Read more...

Сильно ли портит полы из полиуретанов шипованная резина?

Полы на основе полиуретанов способны с успехом противостоять значительным механическим и истирающим нагрузкам, и поэтому вполне применимы для устройства полов в гаражах. К тому же полы на основе эластомерных полиуретанов великолепно подходят для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола. Конечно же, шипованная резина в любом случае будет оставлять царапины на полиуретановом покрытии. Как быть? В наиболее проходимых местах рекомендуется нанесение дополнительного слоя материала, и свои задачи покрытие все равно будет выполнять. Полы на основе полиуретанов очень ремонтопригодны и, как правило, места наибольших нагрузок через некоторый промежуток времени (в зависимости от нагрузок) обновляются. Это не потребует от заказчиков больших финансовых и временных затрат. Для покрытия полов в гаражах и паркингах рекомендуем ... Read more...

Как осуществляется ремонт и окраска пола?

Ремонт и окраска полов осуществляются специальными лакокрасочными составами. Для ремонта и окраски пола в основном применяются полиуретановые или эпоксидные составы: краски, эмали, лаки, компаунды и шпатлевки. Ремонт стяжки пола осуществляется поэтапно, в строгом соответствии с требованиями производителей лакокрасочных материалов: 1. Удаление локальных дефектов, разрушений и отслоений, расшивка трещин; 2. Выравнивание основания — шлифовка и фрезеровка; 3. Шпатлевание поверхности и заполнение пустот; 4. Пропитка или грунтование основания; 5. Нанесение финишного защитного слоя за 2-3 раза. Ремонт пола производится совместимыми материалами после предварительной активации старой поверхности (шлифовка, обеспыливание, обезжиривание и т.д.). Для окраски пола применяются специальные составы на полиуретановой или эпоксидной основ... Read more...

Как обнаружить избыток влаги в бетоне?

Обнаружение избытка влаги в бетоне довольно затруднительно и, как правило, не предполагает получение абсолютных величин. Тем не менее, для обнаружения капиллярной влаги в бетоне есть простой оценочный метод (метод пластиковой пленки). Для этого используется лист полиэтилена приблизительно 1х1м, которым накрывают бетон, по крайней мере, на 2-3 дня. Затем на нижней стороне листа визуально определяется наличие влаги. Отсутствие капель влаги на внутренней стороне полиэтиленовой пленки и влажного пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности стяжки. Read more...

Чем хороши полиуритановые полы?

Из всего разнообразия полимерных материалов полиуритановые покрытия занимают особое место. Полиуританы отвечают самым жестким требованиям, предъявляемым к защитным покрытиям пола, и обладают массой достойных характеристик. Полиуритановые полы обладают высокой механической прочностью на сжатие и растяжение, высокой химической стойкостью ко всем сильноагрессивным средам, эластичностью и стойкостью к истиранию. Из всех видов полимерных материалов полиуритановые покрытия — самые эластичные и ударопрочные. Полиуритановый пол укладывается на бетон, литой асфальт, любые старые покрытия и обеспечивает износостойкое и ударопрочное покрытие, устойчивое к химическим нагрузкам. Полиуритановое покрытие применяется для устройства полимерных полов промышленного и гражданского назначения. Полиуритановые полы великолепно подходят для помещен... Read more...

Как выбрать краску для пола? В чем заключается подбор краски для пола?

Подбор краски для пола выполняется на основании требований к эксплуатационным свойствам покрытия и срокам его службы. Каждый тип полимерных материалов и покрытий обладает своими преимуществами и недостатками в определенных условиях эксплуатации. Поэтому при выборе краски для пола необходимо, прежде всего, сформулировать требования к свойствам готового покрытия в процессе эксплуатации — обозначить специальные характеристики пола (износостойкость, химстойкость, антистатичность, эластичность и т.д.). На срок службы бетонного пола оказывает влияние ряд определяющих факторов: тип полимера и его физико-механические свойства; толщина и монолитность покрытия; характер и интенсивность нагрузок, а также величина адгезионного сцепления пленки с основанием. Профессиональный подбор краски для пола может быть осуществлен только с учетом этих... Read more...

Как классифицируются краски для бетона?

Краски для бетона классифицируются в зависимости от природы пленкообразующего полимера: полиуретановые, эпоксидные, перхлорвиниловые, акриловые. Каждый тип покрытия обладает собственными уникальными свойствами и может быть рекомендован в определенных условиях эксплуатации. Как правило, тонкослойные окрасочные покрытия применяются в условиях умеренных абразивных, механических и химических нагрузок. Технология нанесения краски на бетон является многостадийной — для получения качественной монолитной пленки краску наносят за 2-3 раза, при этом дефекты нанесения (поры, пузыри, включения) перекрываются последующими слоями. Нанесение красок на пол, как правило, проводят короткошерстным валиком по специально подготовленному основанию (предварительно обработанному пропиткой или грунтом). Нанесение красок для пола необходимо проводить в... Read more...
Previous
Next

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +600°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-600 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +600°С (высокотемпературная краска). Термоэмаль прекрасно справляется с защитой металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры.

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль используется для защиты и окраски электродвигателей и трансформаторов, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, а также бытовых отопительных приборов и стальных радиаторов. Также возможно применение эмали для окраски мостов, резервуаров, емкостного оборудования, водонапорных башен, железнодорожных цистерн.

Термоустойчивая эмаль Цельсит-600 может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое или безвоздушное распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия (до 600°С) должна составлять 30-40 мкм, до 100°С - 40-50 мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +600°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Серебристый.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 25
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH