Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол
• механическая и химическая стойкость
• нанесение на свежий и влажный бетон
• пожаробезопасность и экологичность
Эполаст Аква — двухкомпонентный эпоксидный наливной пол на водной основе.
Эпоксидная двухкомпонентная композиция для устройства наливных бесшовных полов на основе водной дисперсии аминосодержащей смолы, пигментов и наполнителей с модифицирующими добавками, не содержит растворителей.
Эполаст Аква имеет высокую прочность на сжатие и на отрыв. Водноэпоксидное покрытие обладает высокой стойкостью к пожелтению, воздействию минеральных и органических сред. Может наноситься на бетонные основания с влажностью выше 4%. Покрытие является экологически чистым. Рекомендуется применять в пожароопасных местах.
Применение
Эполаст Аква применяется для работ по свежеуложенным (влажным) или старым бетонным основаниям, для создания защитного и гидроизоляционного слоя, подвергающегося значительным механическим и химическим нагрузкам.
Эполаст Аква используется в помещениях гражданских и промышленных зданий, таких как:
торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, предприятия здравоохранения, детские и медицинские учреждения, складские помещения, авторемонтные мастерские, гаражи и ангары, подвальные помещения и т.п.
Подготовка основания
Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое и прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), (М 300-350).
Подготовка материала и нанесение
Рекомендуется нанесение в два слоя:
– первый слой грунтовочный: смешанный материал (компоненты А и Б) разбавить водой (15-20%) и нанести тонким слоем валиком или раклей из расчета 0,4кг/м².
– второй слой финишный: нанести смешанный материал наливом (по инструкции) из расчета 3кг/м² (не более!).
Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (3-5 мин).
Затем, в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 оборотов в/мин.) с лопастной мешалкой, в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.
Эполаст Аква нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Температура бетонного основания при нанесении не ниже +5°С.
Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала – 25-30 мин! После окончания работ инструмент очищают водой.
Время высыхания покрытия при t+20°С – 24 часа, полное отверждение 5 суток.
Расход
Расход композиции (А+Б) на 1кв.м. поверхности при толщине 1мм составляет – 1,75кг. Рекомендуется 2мм (не более).
Цвет
Базовый цвет: серый.
Другие цвета на заказ по договоренности от 150кг. Фасовка 25кг.
Меры предосторожности
При попадании на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Инструмент, необходимый для нанесения Эполаст Аква:
• Низкооборотная дрель (не более 800 об/мин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины ёмкости для перемешивания.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.)
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.
• Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесённому покрытию.
Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре при температуре не ниже +5°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
эпоксидная смола |
| Массовая доля нелетучих веществ, % |
78±2 / 98 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
35±5 / 110±20 |
| ТУ |
5772-023-98310821-2009 |
Стойкость деревянной поверхности к повреждениям во многом зависит от ее качества и вида обработки, а также от способа хранения и транспортировки.
Самым эффективным способом защиты дерева от разрушения является надлежащий уход за деревянной поверхностью. В том числе — окраска дерева, которая не только защищает деревянные изделия и конструкции от повреждений, но и создает декоративный эффект.
Окраска дерева: подготовка поверхности
Долговечность обработанной деревянной поверхности зависит не только от качества используемых материалов, но и от правильности их применения.
Поверхность окрашиваемой древесины, д...
Read more...
Наиболее распространенными проблемами, возникающими при укладке наливных полов, являются следующие:
Влажность бетона Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Влажность бетона перед нанесением покрытий можно контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание кусок полиэтилена (размер 1х1м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности о...
Read more...
Пропитка дерева антисептическими препаратами (антисептики для дерева) является совершенно необходимой операцией для защиты древесины от воздействия атмосферных и биологических факторов.
К атмосферным факторам, постоянно воздействующим на древесину, следует отнести влагу (дожди, снег) и солнечное излучение. К биологическим факторам относятся деревоокрашивающие и плесневые грибы, различные дереворазрушающие насекомые.
Уничтожение грибка и защита от плесени и гниения является главной задачей в деле защиты древесины. Эту проблему можно решить с помощью своевременной обработки древесины специальными антисептиче...
Read more...
Наливные полимерные полы применяются в условиях высоких эксплуатационных нагрузок и призваны противостоять воздействию ряда негативных факторов: механическим и ударным воздействиям, абразивному износу, температурным нагрузкам и перепадам, воздействию жидкостей, химикатов и др.
Где применяются полимерные полы?
Область применения наливных полимерных полов чрезвычайно широка. Это:
1. Склады, складские помещения, терминалы, ангары, гаражи, гаражные комплексы, паркинги, многоэтажные парковки, автосервисы, автомойки, техцентры.
Требования к полам: износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам, ударным и ...
Read more...
Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.
Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок уд...
Read more...
Современные требования к промышленным полам очень высоки. Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Кроме того, полы должны иметь прекрасный внешний вид, не пылить, не скользить, не гореть, легко убираться, не иметь запаха.
Мировой опыт показывает, что наиболее оптимальным решением данной задачи является применение полимерных наливных полов. Высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации обеспечили данным покрытиям самое широкое применение.
Исторически сложилось, что наиболее широкое р...
Read more...
Металлические конструкции, применяемые в строительстве, должны быть надёжно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с окружающей средой, под влиянием которой свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии.
Как защитить металл от коррозии?
Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с др...
Read more...
Хорошо известно, что наиболее длительную (до 20-25 лет) защиту металла от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако, нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешёвым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования.
Цинковое покрытие металла
Холодное цинкование — высокоэффективная антикоррозионная защита металлической поверхности, образующаяся в результат...
Read more...
