1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Советы по окраске дерева

Советы по окраске дерева Стойкость деревянной поверхности к повреждениям во многом зависит от ее качества и вида обработки, а также от способа хранения и транспортировки. Самым эффективным способом защиты дерева от разрушения является надлежащий уход за деревянной поверхностью. В том числе — окраска дерева, которая не только защищает деревянные изделия и конструкции от повреждений, но и создает декоративный эффект. Окраска дерева: подготовка поверхности Долговечность обработанной деревянной поверхности зависит не только от качества используемых материалов, но и от правильности их применения. Поверхность окрашиваемой древесины, д... Read more...

Защита деревянных конструкций

Защита деревянных конструкций Дерево является одним из самых широко используемых в строительстве материалов. Но, по сравнению с другими строительными материалами (бетон, камень, металл и т.д.), именно дерево — самый мягкий и наименее прочный материал. Следовательно, дерево в большей степени, чем другие материалы, подвержено разрушающему воздействию атмосферных явлений и биологических факторов. Для защиты деревянных конструкций от влаги, плесени, грибка, различных насекомых, возгорания, усыхания и т.д. используются специальные пропитки и декоративные лакокрасочные покрытия. ЛКМ для деревянных конструкций Лакокрасочные материалы для дер... Read more...

Защита от биокоррозии

Защита от биокоррозии Вопросы защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды должны обязательно учитываться при проектировании, строительстве и реконструкции зданий. Биологическая коррозия Биологическая коррозия — это процессы повреждения бетона, вызванные продуктами жизнедеятельности живых организмов (бактерии, грибы, мхи, лишайники и микроорганизмы), поселяющихся на поверхности строительных конструкций. Микроорганизмы-биодеструкторы способны уничтожить буквально любые строительные материалы и конструкции. Биоповреждения минеральных строительных мате... Read more...

Технология устройства наливных полов

Технология устройства наливных полов Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов. Подготовка основания Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол. Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок уд... Read more...

О грунтовках и грунтовании

О грунтовках и грунтовании Всем нам хорошо известно старое правило: для того, чтобы окра­шиваемая поверхность прослужила долго, она должна быть тщательно подготовлена. Важнейшая роль при подготовке поверхности отводится правильному выбору грунтовочного состава и грамотному использованию грунтовки. Современной промышленностью выпускается огромный ассортимент строительных грунтовок и грунтовочных составов. Это грунтовки глубокого проникновения; укрепляющие грунтовки; грунтовки, уменьшающие впитывающую способность основания; грунтовки, улучшающие адгезию; изолирующие грунтовки; антикоррозийные грунтовки и т.д. Первым делом — грунтовани... Read more...

Защита древесины

Защита древесины Древесина имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при её использовании. Главными врагами древесины являются огонь, влажность, различные микроорганизмы (плесень, водоросли, бактерии, грибки) и насекомые. Защита древесины и деревянных материалов от этих вредных внешних воздействий — достаточно серьёзная проблема. Защита древесины — биозащита К способам защиты древесины от гниения относится пропитка антисептическими составами. Современные пропитывающие составы делятся на две группы: препараты, не образующие защитной плёнки, а значит, требующие последующей обработки поверхности (во ... Read more...

Малярные валики

Малярные валики Малярный валик для покраски относится к тем незаменимым инструментам, без которых ни один маляр не сможет выполнить свою работу быстро и качественно. Прежде, чем выбрать для работы необходимый малярный инструмент, необходимо учесть состояние и качество обрабатываемой поверхности, а также тип лакокрасочного материала. Малярные валики Существует великое множество разновидностей валиков, имеющих различное назначение и отличающихся друг от друга внешним видом. Валики состоят из пластмассового, деревянного или алюминиевого цилиндра, мягкой шубки и рукоятки (изогнутого металлического стержня). Согласно ГОСТ 1... Read more...

Виды наливных полов

Виды наливных полов Наливные полимерные полы различаются по толщине и степени наполнения песком:• тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1,0мм).• наливные полы (толщина до 4-5мм, степень наполнения по весу - до 50%).• высоконаполненные полы (толщина 4-8мм, степень наполнения по весу - до 85%). Тонкослойные покрытия находят применение в тех случаях, когда необходимо быстрое, экономичное и надежное решение по устройству пола, беспыльность.Наливные и высоконаполненные полы применяются в тех помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, стойкости к абразивному износу, движению... Read more...
Previous
Next
  • Советы по окраске дерева

    Советы по окраске дерева

  • Защита деревянных конструкций

    Защита деревянных конструкций

  • Защита от биокоррозии

    Защита от биокоррозии

  • Технология устройства наливных полов

    Технология устройства наливных полов

  • О грунтовках и грунтовании

    О грунтовках и грунтовании

  • Защита древесины

    Защита древесины

  • Малярные валики

    Малярные валики

  • Виды наливных полов

    Виды наливных полов

Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол.

Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол.

Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол

• механическая и химическая стойкость
• нанесение на свежий и влажный бетон

• пожаробезопасность и экологичность

Эполаст Аква — двухкомпонентный эпоксидный наливной пол на водной основе.

Эпоксидная двухкомпонентная композиция для устройства наливных бесшовных полов на основе водной дисперсии аминосодержащей смолы, пигментов и наполнителей с модифицирующими добавками, не содержит растворителей.

Эполаст Аква имеет высокую прочность на сжатие и на отрыв. Водноэпоксидное покрытие обладает высокой стойкостью к пожелтению, воздействию минеральных и органических сред. Может наноситься на бетонные основания с влажностью выше 4%. Покрытие является экологически чистым. Рекомендуется применять в пожароопасных местах.

Применение

Эполаст Аква применяется для работ по свежеуложенным (влажным) или старым бетонным основаниям, для создания защитного и гидроизоляционного слоя, подвергающегося значительным механическим и химическим нагрузкам.

Эполаст Аква используется в помещениях гражданских и промышленных зданий, таких как:

торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, предприятия здравоохранения, детские и медицинские учреждения, складские помещения, авторемонтные мастерские, гаражи и ангары, подвальные помещения и т.п.

Подготовка основания

Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое и прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), (М 300-350).

Подготовка материала и нанесение

Рекомендуется нанесение в два слоя:

– первый слой грунтовочный: смешанный материал (компоненты А и Б) разбавить водой (15-20%) и нанести тонким слоем валиком или раклей из расчета 0,4кг/м².

– второй слой финишный: нанести смешанный материал наливом (по инструкции) из расчета 3кг/м² (не более!).

Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (3-5 мин).

Затем, в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 оборотов в/мин.) с лопастной мешалкой, в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.

Эполаст Аква нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.

Температура бетонного основания при нанесении не ниже +5°С.

Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала – 25-30 мин! После окончания работ инструмент очищают водой.

Время высыхания покрытия при t+20°С – 24 часа, полное отверждение 5 суток. 

Расход

Расход композиции (А+Б) на 1кв.м. поверхности при толщине 1мм составляет – 1,75кг. Рекомендуется 2мм (не более).

Цвет

Базовый цвет: серый.

Другие цвета на заказ по договоренности от 150кг. Фасовка 25кг.

Меры предосторожности

При попадании на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.

Инструмент, необходимый для нанесения Эполаст Аква:

• Низкооборотная дрель (не более 800 об/мин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины ёмкости для перемешивания.

• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.)

• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности.

• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.

• Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесённому покрытию.

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре при температуре не ниже +5°С.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала эпоксидная смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 78±2 / 98
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 35±5 / 110±20
ТУ 5772-023-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH