1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Окрасочное оборудование. Краскораспылители и краскопульты

Окрасочное оборудование. Краскораспылители и краскопульты Одними из самых распространенных способов нанесения ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления. Пневматическое распыление ЛКМ было изобретено в конце XIX в. и по-прежнему остается самой популярной разновидностью этого метода. Его широкое распространение во многом обусловлено простотой, высоким качеством получаемых покрытий,... Read more...

Требования к наливным полам

Требования к наливным полам Устройство полов промышленного назначения — весьма непростая задача. Никакие высокопрочные напольные покрытия сами по себе не способны обеспечить долговременную эксплуатацию производственных помещений, если бетонное основание не отвечает предъявляемым к нему требованиям. Выбор конструкции полимерного покрытия пола с учетом всех проектных нагрузок, воздействий и требований — путь к созданию долговечных и красивых полов.В процессе выбора полимерного покрытия важно, прежде всего, определиться с видами и интенсивностью воздействий на пол. Также необходимо учесть специальные требования, особенности декоративного... Read more...

Окраска металла и металлоконструкций

Окраска металла и металлоконструкций Металлические конструкции обладают целым рядом достоинств: меньшей массой (если сравнивать с железобетонными изделиями); удобством и быстротой возведения; лёгкостью монтажа и демонтажа; простотой и серийностью изготовления; транспортабельностью; прочностью и долговечностью; надёжностью в эксплуатации. Вместе с тем, подверженность металлоконструкций коррозии вызывает необходимость их защиты от агрессивных воздействий внешней среды. Существует великое множество металлических конструкций, применяемых в строительстве. К наиболее распространённым металлическим конструкциям можно отнести балки, колонны, фермы, ар... Read more...

Строительные герметики

Строительные герметики По типу основы строительные герметики делятся на несколько групп: полиуретановые, бутилкаучуковые, силиконовые, тиоколовые, акриловые, битумные. Каждый герметик подходит для конкретного вида работ, типа поверхности, выполняемых функций и назначения объекта. Как выбрать герметик Успешное проведение работ начинается с правильного выбора герметика и определения типа поверхности. Перед началом работ необходимо:• оценить состояние поверхности;• определить, где будет наноситься герметик: внутри или снаружи;• оценить степень движения стыков (насколько стык будет увеличиваться или сжиматься при повышении или пони... Read more...

Советы по окраске дерева

Советы по окраске дерева Стойкость деревянной поверхности к повреждениям во многом зависит от ее качества и вида обработки, а также от способа хранения и транспортировки. Самым эффективным способом защиты дерева от разрушения является надлежащий уход за деревянной поверхностью. В том числе — окраска дерева, которая не только защищает деревянные изделия и конструкции от повреждений, но и создает декоративный эффект. Окраска дерева: подготовка поверхности Долговечность обработанной деревянной поверхности зависит не только от качества используемых материалов, но и от правильности их применения. Поверхность окрашиваемой древесины, д... Read more...

Окраска железобетонных конструкций

Окраска железобетонных конструкций Железобетонные изделия (ЖБИ), используемые в строительстве, включают в себя чрезвычайно широкий перечень. Это железобетонные плиты и блоки, железобетонные колонны, опоры, балки, кольца колодцев, железобетонные трубы, фундаментные блоки, дорожные плиты, ж/б плиты перекрытия, панели, заборы, лестницы и другие железобетонные конструкции. Защита ж/б конструкций от коррозии Коррозия бетона — главный враг всех бетонных и железобетонных конструкций. Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также часты... Read more...

Выбор наливного пола

Выбор наливного пола Многообразие современных полимерных покрытий позволяет решить практически любую задачу по устройству наливных полимерных полов. Как сделать наливные полы? Прежде, чем приступить к выбору наливного пола, нужно ответить на несколько вопросов. Каково назначение Вашего помещения? Каково состояние и качество основания (марка бетона)? Какие планируются механические нагрузки на пол? Будут ли химические воздействия на пол? Требуется ли покрытию декоративность? Есть ли какие-то специальные требования (антистатичность, антискольжение и т.д.)? Чтобы сделать наливной пол, нужно знать, что самое главное — это пр... Read more...

Художественная ковка металла

Художественная ковка металла Для художественной ковки металла используют в основном сталь и её сплавы, а также медь, латунь и бронзу. Испокон веков кузнечных дел мастера применяли два вида ковки металла, каждый из которых предназначался для отдельной группы изделий. Горячая ковка металла. Самой трудоёмкой и дорогой всегда была горячая художественная ковка. При этой технологии металл нагревается до очень высоких температур, после чего кузнец может вылепить из него, словно из пластилина, любую, даже самую изысканную, деталь. Горячая ковка обеспечивает также максимальную прочность и долговечность готовых изделий (ведь именно таким образом... Read more...
Previous
Next
  • Окрасочное оборудование. Краскораспылители и краскопульты

    Окрасочное оборудование. Краскораспы

  • Требования к наливным полам

    Требования к наливным полам

  • Окраска металла и металлоконструкций

    Окраска металла и металлоконструкций

  • Строительные герметики

    Строительные герметики

  • Советы по окраске дерева

    Советы по окраске дерева

  • Окраска железобетонных конструкций

    Окраска железобетонных конструкций

  • Выбор наливного пола

    Выбор наливного пола

  • Художественная ковка металла

    Художественная ковка металла

Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол.

Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол.

Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол

• механическая и химическая стойкость
• нанесение на свежий и влажный бетон

• пожаробезопасность и экологичность

Эполаст Аква — двухкомпонентный эпоксидный наливной пол на водной основе.

Эпоксидная двухкомпонентная композиция для устройства наливных бесшовных полов на основе водной дисперсии аминосодержащей смолы, пигментов и наполнителей с модифицирующими добавками, не содержит растворителей.

Эполаст Аква имеет высокую прочность на сжатие и на отрыв. Водноэпоксидное покрытие обладает высокой стойкостью к пожелтению, воздействию минеральных и органических сред. Может наноситься на бетонные основания с влажностью выше 4%. Покрытие является экологически чистым. Рекомендуется применять в пожароопасных местах.

Применение

Эполаст Аква применяется для работ по свежеуложенным (влажным) или старым бетонным основаниям, для создания защитного и гидроизоляционного слоя, подвергающегося значительным механическим и химическим нагрузкам.

Эполаст Аква используется в помещениях гражданских и промышленных зданий, таких как:

торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, предприятия здравоохранения, детские и медицинские учреждения, складские помещения, авторемонтные мастерские, гаражи и ангары, подвальные помещения и т.п.

Подготовка основания

Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое и прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), (М 300-350).

Подготовка материала и нанесение

Рекомендуется нанесение в два слоя:

– первый слой грунтовочный: смешанный материал (компоненты А и Б) разбавить водой (15-20%) и нанести тонким слоем валиком или раклей из расчета 0,4кг/м².

– второй слой финишный: нанести смешанный материал наливом (по инструкции) из расчета 3кг/м² (не более!).

Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (3-5 мин).

Затем, в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 оборотов в/мин.) с лопастной мешалкой, в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.

Эполаст Аква нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.

Температура бетонного основания при нанесении не ниже +5°С.

Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала – 25-30 мин! После окончания работ инструмент очищают водой.

Время высыхания покрытия при t+20°С – 24 часа, полное отверждение 5 суток. 

Расход

Расход композиции (А+Б) на 1кв.м. поверхности при толщине 1мм составляет – 1,75кг. Рекомендуется 2мм (не более).

Цвет

Базовый цвет: серый.

Другие цвета на заказ по договоренности от 150кг. Фасовка 25кг.

Меры предосторожности

При попадании на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.

Инструмент, необходимый для нанесения Эполаст Аква:

• Низкооборотная дрель (не более 800 об/мин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины ёмкости для перемешивания.

• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.)

• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности.

• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.

• Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесённому покрытию.

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре при температуре не ниже +5°С.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала эпоксидная смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 78±2 / 98
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 35±5 / 110±20
ТУ 5772-023-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH