КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Лаки и лакировка

Лаки — это большая группа материалов, представляющих собой растворы плёнкообразующих веществ (смол или полимеров) в органических растворителях или воде. После высыхания они образуют твёрдую прозрачную (бесцветную или цветную) плёнку. Лаки используют для получения прозрачных покрытий, когда нужно защитить и одновременно сохранить или особо подчеркнуть структуру окрашиваемой поверхности. Обычно лак наносится на заранее подготовленную поверхность изделия. А в качестве последнего слоя в системе многослойного покрытия лак придает поверхности декоративный внешний вид и повышает эксплуатационные свойства. Лаки п... Read more...

Выбор наливного пола

Многообразие современных полимерных покрытий позволяет решить практически любую задачу по устройству наливных полимерных полов. Как сделать наливные полы? Прежде, чем приступить к выбору наливного пола, нужно ответить на несколько вопросов. Каково назначение Вашего помещения? Каково состояние и качество основания (марка бетона)? Какие планируются механические нагрузки на пол? Будут ли химические воздействия на пол? Требуется ли покрытию декоративность? Есть ли какие-то специальные требования (антистатичность, антискольжение и т.д.)? Чтобы сделать наливной пол, нужно знать, что самое главное — это пр... Read more...

Акриловые краски для фасадов

Требования, предъявляемые к лакокрасочным фасадным материалам, можно кратко сформулировать следующим образом: атмосферостойкость, светостойкость, длительный срок службы, возможность завершения малярных работ в минимальные сроки, разумная цена. Как выбрать краску для фасада? Краска и окрашиваемая поверхность должны подходить друг другу — никогда нельзя забывать это правило. Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фаз... Read more...

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов. Подготовка основания Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол. Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок уд... Read more...

Преимущества наливных полов

Современные требования к промышленным полам очень высоки. Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Кроме того, полы должны иметь прекрасный внешний вид, не пылить, не скользить, не гореть, легко убираться, не иметь запаха. Мировой опыт показывает, что наиболее оптимальным решением данной задачи является применение полимерных наливных полов. Высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации обеспечили данным покрытиям самое широкое применение. Исторически сложилось, что наиболее широкое р... Read more...

Окраска железобетонных конструкций

Железобетонные изделия (ЖБИ), используемые в строительстве, включают в себя чрезвычайно широкий перечень. Это железобетонные плиты и блоки, железобетонные колонны, опоры, балки, кольца колодцев, железобетонные трубы, фундаментные блоки, дорожные плиты, ж/б плиты перекрытия, панели, заборы, лестницы и другие железобетонные конструкции. Защита ж/б конструкций от коррозии Коррозия бетона — главный враг всех бетонных и железобетонных конструкций. Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также часты... Read more...

Краска прямо на ржавчину — Нержамет

В результате воздействия агрессивных сред происходит постепенное коррозионное разрушение поверхности металлических конструкций. Коррозия сопровождается образованием на поверхности металла рыхлых продуктов и ржавчины.Независимо от типа конструкций и условий их эксплуатации, наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (краска на ржавчину). Краски по ржавчине В настоящее время особую популярность завоевали краски по ржавчине, т.е. лакокрасочные материалы, которые можно наносить непосредственно на подвергнувшийся коррозии металл. Для этой цели пр... Read more...

Подготовка поверхности металла

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске. Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503. Классификаци... Read more...

Лаки и лакировка
Выбор наливного пола
Акриловые краски для фасадов
Технология устройства наливных полов
Преимущества наливных полов
Окраска железобетонных конструкций
Краска прямо на ржавчину — Нержамет
Подготовка поверхности металла

Акваметаллик — антикоррозионная акриловая краска по металлу на водной основе.

Акваметаллик — антикоррозионная акриловая краска для металла на водной основе

• простота и удобство нанесения

• без органических растворителей

• высокие декоративные свойства

• отличная укрывистость

• быстросохнущая

Акваметаллик — водная краска по металлу, антикоррозионная акриловая краска для чёрного металла.

Быстросохнущая краска для чёрных металлов на основе водной дисперсии акрилового полимера, специальных целевых добавок и коррозионно-стойких пигментов.

Вододисперсионная краска Акваметаллик обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, светостойкостью и водостойкостью. Покрытие по стойкости не уступает покрытиям из органоразбавляемых алкидных материалов. Для наружных и внутренних работ. Без запаха и органических растворителей. Пожаробезопасна при хранении и проведении окрасочных работ.

Покрытие, состоящее из одного слоя грунтовки Акваметаллик-Грунт и двух слоёв краски Акваметаллик, сохраняют защитно-декоративные свойства в умеренном климате не менее 5 лет.

Применение

Антикоррозионная краска Акваметалликприменяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.

Краска обеспечивает антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, труб, трубопроводов, гаражей, заборов, оград, садовой и дачной мебели, деталей машин и механизмов, а также железобетонных изделий и конструкций.

Способ применения

Краску перед нанесением перемешать. Наносить на очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. Рекомендуется предварительное грунтование составом Акваметаллик-Грунт. Допускается грунтование самой краской, разбавленной водой не более 20%. При необходимости до рабочей вязкости разбавить водой.

Сушка между слоями 1-2 ч. Способ нанесения: кисть, валик, краскопульт.

Температурный режим нанесения краски: от +5°С до +40°С. Время высыхания при температуре +20°С — 2 часа.

Расход

Расход краски — 0,1-0,2кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Цвет

Базовые цвета: белый; серый (матовый).

Другие цвета: на заказ по договоренности от 200кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Краску хранить в прочно закрытой таре.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала	акриловая смола
Массовая доля нелетучих веществ, %	40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	30
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	2
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	3
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	48
Степень перетира, мкм, не более	40
ТУ	2316-015-98310821-2008