1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла.

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла.

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла

• прямо по ржавчине
• химическая и атмосферная стойкость
• ускоренное время высыхания
• надёжное предотвращение коррозии

Нержахим — антикоррозионная грунт-эмаль по ржавчине, химстойкая краска для защиты металлических поверхностей.

Однокомпонентная химически стойкая, тиксотропная, обладающая высокой укрывистостью, грунт-эмаль на основе модифицированной виниловой смолы. Образует гладкое, однородное, матовое или полуматовое, атмосферо- и химически стойкое покрытие. Совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и износостойкого финишного покрытия.

Нержахим применяется для окраски стальных и чугунных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях открытой промышленной атмосферы.

Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата при нанесении по ржавой поверхности не менее 5 лет, по предварительно очищенной — 7 лет.

Применение

Химстойкая грунт-эмаль Нержахим предназначена для грунтования и покраски всех видов грузового подвижного состава при строительстве и ремонте, включая: наружные и внутренние поверхности вагонов-минераловозов (хоперов), контейнеров, резервуаров для сыпучих материалов, наружных поверхностей грузовых вагонов, наружных поверхностей нефте-бензиновых цистерн, авто- и ж/д транспорта, дорожной техники и сельхозтехники. Химстойкая краска применяется для окраски любых других транспортных металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подверженных агрессивному воздействию химических продуктов.
Нержахим используется для окраски металлических конструкций с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины (толщина продуктов коррозии до 100мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному действию 40% раствора щелочи до t+60°С, действию солей, слабых растворов минеральных кислот, кратковременному действию бензина и масел.

Способ применения

Поверхность должна быть очищена от рыхлой ржавчины и окалины, грязи, масел, пыли и обезжирена. Рекомендуется (для новых и гладких металлических поверхностей) с целью повышения адгезии, провести предварительную абразивную обработку для придания поверхности шероховатости.

Перед нанесением грунт-эмаль тщательно перемешать и разбавить до рабочей вязкости (в зависимости от способа нанесения) растворителем: Р-5, Р-5А, Р-4, Р-4А, ксилол, сольвент, ацетон, бутилацетат.

Не зависимо от способа нанесения, толщина одного слоя не должна превышать 40 мкм! Общую толщину покрытия регулируют за счет количества слоев. При окраске ржавых поверхностей, рекомендуется - первый слой нанести более разбавленной грунт-эмалью толщиной 20-25 мкм. Грунт-эмаль наносят при температуре окружающей среды от -10 до +30°С и относительной влажности не выше 80% (при этом температура самой эмали должна быть не ниже +15°С). Нанесение следующих слоев рекомендуется проводить после высыхания предыдущего «до отлипа». Ввод покрытия в эксплуатацию при работе в агрессивных средах:

- при горячей (55-65°С) сушке – через 2-3 суток;

- при естественной сушке – через 5-7 суток.
Способ нанесения: безвоздушным или пневматическим распылением, для небольших участков кисть или валик.

Высыхание: до ст.3 при t+20°С – 1 час.

Рекомендуемое количество слоев: для окраски в атмосферных условиях 2-3, для окраски в условиях воздействия агрессивных сред 3-4.

Расход

Расход грунт-эмали составляет 100-130г/кв.м при толщине одного слоя 25-30мкм.

Цвет

Бежевый, зеленый, серый, черный. Другие цвета по договоренности от 140кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала виниловая смола
Внешний вид пленки однородная матовая поверхность
ТУ 2313-030-98310821-2010

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH

Защита деревянных конструкций

Защита деревянных конструкций Дерево является одним из самых широко используемых в строительстве материалов. Но, по сравнению с другими строительными материалами (бетон, камень, металл и т.д.), именно дерево — самый мягкий и наименее прочный материал. Следовательно, дерево в большей степени, чем другие материалы, подвержено разрушающему воздействию атмосферных явлений и биологических факторов. Для защиты деревянных конструкций от влаги, плесени, грибка, различных насекомых, возгорания, усыхания и т.д. используются специальные пропитки и декоративные лакокрасочные покрытия. ЛКМ для деревянных конструкций Лакокрасочные материалы для деревянных конструкций можно разделить на две основные группы: специальные (защитные) материалы и декоративные (отделочные) материалы. Заметим, что многие из выпускаемых декоративных сост... Read more...

О грунтовках и грунтовании

О грунтовках и грунтовании Всем нам хорошо известно старое правило: для того, чтобы окра­шиваемая поверхность прослужила долго, она должна быть тщательно подготовлена. Важнейшая роль при подготовке поверхности отводится правильному выбору грунтовочного состава и грамотному использованию грунтовки. Современной промышленностью выпускается огромный ассортимент строительных грунтовок и грунтовочных составов. Это грунтовки глубокого проникновения; укрепляющие грунтовки; грунтовки, уменьшающие впитывающую способность основания; грунтовки, улучшающие адгезию; изолирующие грунтовки; антикоррозийные грунтовки и т.д. Первым делом — грунтование Что бы ни представляла собой базовая поверхность (подложка) — бетон или металл, штукатурку или дерево, необходимо добиться того, чтобы покрытие прочно на ней держалось и не отслаивал... Read more...

Требования к фасадным краскам

Требования к фасадным краскам Современная фасадная краска должна обладать целым комплексом эксплуатационных, технологических и декоративных характеристик. К эксплуатационным свойствам, во многом определяющим долговечность краски, относят: Атмосферостойкость. При выборе фасадной краски это определяющее свойство. Атмосферостойкость лакокрасочного покрытия подразумевает способность сопротивляться перепадам температур, смене влажности и атмосферным факторам (дождь, мороз, снег, ветер). По этому признаку специалисты разделяют фасадные краски на две группы: атмосферостойкие и ограниченно атмосферостойкие. Или, для большей понятности, их делят на фасадные и интерьерные краски, предназначенные для внутренних или наружных работ. Светостойкость Светостойкость — это свойство материала сохранять свой цвет под действием солнеч... Read more...

Краска прямо на ржавчину — Нержамет

Краска прямо на ржавчину — Нержамет В результате воздействия агрессивных сред происходит постепенное коррозионное разрушение поверхности металлических конструкций. Коррозия сопровождается образованием на поверхности металла рыхлых продуктов и ржавчины.Независимо от типа конструкций и условий их эксплуатации, наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (краска на ржавчину). Краски по ржавчине В настоящее время особую популярность завоевали краски по ржавчине, т.е. лакокрасочные материалы, которые можно наносить непосредственно на подвергнувшийся коррозии металл. Для этой цели применяются специальные составы, включающие в себя ингибирующие добавки. Ингибиторы — это вещества, на химическом уровне препятствующие возникновению коррозии, замедляющие или предотвраща... Read more...

Способы очистки металла

Способы очистки металла Надёжная антикоррозионная защита металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла, в том числе от качества очистки от продуктов коррозии. Эта операция — наиболее трудоёмкая, но именно она во многом определяет конечный результат. Очистка металла Наиболее используемыми способами предварительной обработки металла являются: очистка ручным инструментом, механическая очистка, абразивоструйная очистка. Очистка ручным инструментом Ручная очистка металла — это метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания. Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щёток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания прим... Read more...

Антикоррозийная защита стали

Антикоррозийная защита стали Защита стали от коррозии В современном строительстве всё чаще применяются различные металлические конструкции. Это конструкции из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов. И зачастую возникает естественный вопрос: «А надо ли окрашивать конструкции из цветного металла или оцинкованную сталь?».     Ответ прост и однозначен — конечно же, эти поверхности надо окрашивать. Причин для окраски подобных конструкций, как минимум, две: • оцинкованная сталь, алюминий и медь всё же подвержены коррозии (пусть, и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь). • зачастую неокрашенный металл попросту не вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта. Таким образом, первой целью окраски цветного металла или оцинкованной стали является обеспече... Read more...

Технологии подготовки поверхности металла

Технологии подготовки поверхности металла Надёжная антикоррозионная защита металла возможна только при высоком уровне подготовки поверхности. Перед нанесением антикоррозионного лакокрасочного материала необходимо, прежде всего, выбрать технологию и метод подготовки поверхности металла перед окраской. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности. Механические методы имеют ряд ограничений в применении и не способны обеспечить хорошие защитные свойства лакокрасочных покрытий, особенно при их эксплуатации в жёстких условиях. В настоящее время широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности. Данные методы позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий. Как выбрать технологический про... Read more...

Подготовка основания под наливные полы

Подготовка основания под наливные полы Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.Варианты оснований для нанесения наливных полов: Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементны... Read more...
Previous
Next
  • Защита деревянных конструкций

    Защита деревянных конструкций

  • О грунтовках и грунтовании

    О грунтовках и грунтовании

  • Требования к фасадным краскам

    Требования к фасадным краскам

  • Краска прямо на ржавчину — Нержамет

    Краска прямо на ржавчину — Нерж

  • Способы очистки металла

    Способы очистки металла

  • Антикоррозийная защита стали

    Антикоррозийная защита стали

  • Технологии подготовки поверхности металла

    Технологии подготовки поверхно

  • Подготовка основания под наливные полы

    Подготовка основания под налив