1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Дают ли искру наливные полы при ударе по ним металлическими предметами?

  • В чем заключаются преимущества полиуретановых полов?

  • Возможно ли устройство тонкослойного покрытия по бетонному основанию ниже марки М 200?

  • Как влияет влажность основания на качество наносимого полиуретанового покрытия?

  • Как осуществляется ремонт промышленного пола?

  • Как обнаружить избыток влаги в бетоне?

  • Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

  • Для чего нужно заполнять швы герметиком? Какой герметик выбрать?

Дают ли искру наливные полы при ударе по ним металлическими предметами?

Полимерные наливные полы – безыскровые. При ударе о пол металлическими предметами искры не возникает. Полимерные покрытия очень широко применяются на взрывоопасных производствах, таких как испытательные и химические лаборатории, цеха окраски и т.д. Безыскровые полы — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено полимерным покрытиям для устройства наливных полов (антистатические электропроводящие покрытия, эпоксидные безискровые полы и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия пола. Read more...

В чем заключаются преимущества полиуретановых полов?

Из всего разнообразия полимерных материалов, применяемых для производства промышленных полов, полиуретановые покрытия занимают особое место. Полиуретаны отвечают самым жестким требованиям, предъявляемым к защитным покрытиям пола, и обладают массой достойных характеристик. Например, полиуретановые полы обладают следующими уникальными свойствами: • высокая механическая прочность на сжатие и растяжение; • ударопрочность (выдерживают падение груза массой 10кг с высоты 1м); • эластичность (заполняют трещины, выдерживают подвижки поверхности); • устойчивость к истиранию (80% твердости стекла); • влагостойкость (предотвращает капиллярный подсос влаги под покрытие); • термостойкость, температура эксплуатации от -60°С до +170°С; • химическая стойкость ко всем сильноагрессивным средам (кислотам, щелочам, растворителям, маслам). П... Read more...

Возможно ли устройство тонкослойного покрытия по бетонному основанию ниже марки М 200?

Возможно. Для этого необходимо выполнить дополнительное упрочнение бетонного основания или цементной стяжки пола. Для этих целей применяются силеры (жидкий упрочнители бетона). Следует помнить, что выбор упрочнителя бетона зависит от химического состава полимерного покрытия. В некоторых случаях также может потребоваться полиуретановый праймер ПС-Грунт (нанесение в 1-2 слоя). Для устройства тонкослойного покрытия пола рекомендуем использовать однокомпонентное полиуретановое покрытие Полимерстоун-1. Read more...

Как влияет влажность основания на качество наносимого полиуретанового покрытия?

Поверхность бетона должна быть сухой, содержание влаги должно быть менее 4%. Избыточная влажность будет препятствовать адсорбции лакокрасочного материала и ослабит адгезию к подложке. Полиуретановые материалы могут прореагировать с остаточной влажностью, что приведет к различным дефектам покрытия: вспенивание и побеление, пузырение, появление раковин, отслоение. Качественная подготовка бетонного основания является одним из важнейших факторов устройства полимерных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Read more...

Как осуществляется ремонт промышленного пола?

Важную роль в технологии ремонта промышленного пола играет подготовка основания перед нанесением защитного слоя: удаление локальных дефектов, расшивка трещин, шпатлевка и заполнение пустот ремонтными составами, выравнивание поверхности бетонного основания (шлифовка и фрезеровка), для увеличения площади контакта и адгезионной способности использование дробеструйной и пескоструйной обработки. Основной вопрос, возникающий в процессе ремонта промышленного пола — совместимость полимерных материалов с ремонтируемым покрытием. В условиях недостаточной адгезии ремонтный состав может отслоиться от старого полимерного или минерального слоя. Ремонт промышленного пола выполняется специализированными полимерными составами, позволяющими восстановить функциональные характеристики пола. Для восстановления эксплуатационных свойств промышленног... Read more...

Как обнаружить избыток влаги в бетоне?

Обнаружение избытка влаги в бетоне довольно затруднительно и, как правило, не предполагает получение абсолютных величин. Тем не менее, для обнаружения капиллярной влаги в бетоне есть простой оценочный метод (метод пластиковой пленки). Для этого используется лист полиэтилена приблизительно 1х1м, которым накрывают бетон, по крайней мере, на 2-3 дня. Затем на нижней стороне листа визуально определяется наличие влаги. Отсутствие капель влаги на внутренней стороне полиэтиленовой пленки и влажного пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности стяжки. Read more...

Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

Композиции на основе полиуретановой и эпоксидной смол, на первый взгляд, весьма схожи. Однако между ними существует несколько важных различий. По твердости полиуретаны и эпоксиды относительно близки, но полиуретаны сохраняют эластичные свойства и высокую ударную вязкость, что особенно важно при воздействии на пол динамических и вибрационных нагрузок. В отличие от эпоксидов, полиуретан обладает высочайшей стойкостью к износу. Износостойкость полиуретана в несколько раз выше, что значительно увеличивает срок службы полиуретанового пола при одинаковой толщине покрытий. К тому же полиуретан имеет самую высокую из всех применяемых материалов стойкость к воздействию органических кислот (в том числе молочной). Этот факт делает полиуретан просто незаменимым на предприятиях пищевой промышленности.Наконец, в отличие от эпоксидов (котор... Read more...

Для чего нужно заполнять швы герметиком? Какой герметик выбрать?

Герметизация швов позволяет защитить бетонный шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Рекомендуем к применению эластичный каучуковый герметик для герметизации швов бетонных полов Гермотекс. Шовный герметик бетона — на сайте statura.by. Подробнее о герметизации швов бетонных полов (устройство деформационных швов, герметизация швов, заделка швов и т.д.) можно ознакомиться на нашем сайте. Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбра... Read more...
Previous
Next

Фосфогрунт — фосфатирующий грунт по металлу

Фосфогрунт — фосфатирующий грунт по металлу

Фосфогрунт — фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов

• холодное фосфатирование металла
• локализует подпленочную коррозию
• повышенная адгезия к металлам
• совместимость со всеми типами ЛКМ

Фосфогрунт — антикоррозионный фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов (холодное фосфатирование).

Однокомпонентный фосфатирующий грунт для металла на основе смеси акриловых, эпоксидных, формальдегидных смол, коррозионно-стойких пигментов и органических растворителей.

Состав предназначен для грунтования металлических поверхностей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, углеродистых, нержавеющих и оцинкованных сталей, работающих при температуре до +300°С.

Фосфогрунт вступает в химическую реакцию с поверхностью металла и образует слой нерастворимых фосфатов, повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подплёночной коррозии.

Фосфатирующий состав Фосфогрунт может применяться как при первичной окраске, так и по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 70мкм. Грунт обеспечивает адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость, водостойкость и химическую стойкость системы лакокрасочного покрытия.

Фосфогрунт обладает хорошей укрывистостью, легко полируется, перекрывается любыми типами ЛКМ. В межоперационном цикле окраски грунт надежно защищает металл на срок до 12 месяцев (при хранении в помещении или на открытом воздухе под навесом, влажность воздуха не более 90%). Состав рекомендуется использовать при проведении ответственных окрасочных работ.

Применение

Фосфатирующий состав Фосфогрунт применяется для получения долговременной антикоррозионной защиты поверхностей строительных металлоконструкций, крыш, ангаров, трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительных транспортных средств, а также любых металлоизделий, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

Фосфатирующий состав Фосфогрунт рекомендуется для обработки как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, а также для обработки сварных швов. Возможно также применение по стеклопластику и керамике с целью повышения адгезионных характеристик финишных покрытий.

Область применения холодного фосфатирования — металлургические, машиностроительные, судостроительные предприятия, строительные и ремонтные компании, предприятия энергетического и нефтегазового комплекса и т.д.

Способ применения

Наносить на сухую поверхность очищенную от пыли, грязи, масел и рыхлой ржавчины. Замасленные поверхности обезжирить растворителем.

Рабочая вязкость по ВЗ-4: 15-18 с. Растворители: толуол, ацетон, Р-Универсал.

Способ нанесения: кисть, валик, пневматическое или безвоздушное распыление, окунание.

Температурный режим нанесения: от -10°С до + 40°С.

Время высыхания при температуре +20°С – 30 мин.

Цвет

Зелёный (матовый).

Расход

Расход грунта 70-90 г/м², при толщине одного слоя 20-25 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала смесь полимерных смол
Внешний вид пленки однородная матовая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 35-45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 15
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 24
Степень перетира, мкм, не более 40
ТУ 2312-042-98310821-11


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH