КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Чем покрасить фасад?

Общим назначением всех лакокрасочных покрытий является не только придание обрабатываемой поверхности определенного вида и цвета, но и ее изоляция от неблагоприятных внешних воздействий. Лакокрасочные фасадные материалы Все лакокрасочные фасадные материалы относятся к защитно-декоративным покрытиям. То есть, они должны не только радовать глаз своим цветом или декоративным видом, но и быть стойкими к переменным атмосферным воздействиям, влаге, различным загрязнениям, биологическим факторам и механическим нагрузкам. Кроме того, современные фасадные краски должны быть паропроницаемыми, обладать высокой укрывис... Read more...

Виды наливных полов

Наливные полимерные полы различаются по толщине и степени наполнения песком:• тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1,0мм).• наливные полы (толщина до 4-5мм, степень наполнения по весу - до 50%).• высоконаполненные полы (толщина 4-8мм, степень наполнения по весу - до 85%). Тонкослойные покрытия находят применение в тех случаях, когда необходимо быстрое, экономичное и надежное решение по устройству пола, беспыльность.Наливные и высоконаполненные полы применяются в тех помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, стойкости к абразивному износу, движению... Read more...

Ремонт фасада и цоколя

Для ремонта фасадов и отделки цоколей зданий Компания Статура предлагает акриловые лакокрасочные материалы на органической и водной основе. Отделка цоколя Для устройства цоколя чаще всего используются минеральные материалы — бетон и кирпич, то есть материалы по своей структуре являющиеся пористыми и достаточно хорошо впитывающими влагу. При понижении температуры вода, попавшая внутрь конструкции, замерзает и, расширяясь, разрывает поры бетона, постепенно разрушая поверхность цоколя или фасада. Оптимальным решением для защиты цоколей и фасадов зданий является применение защитно-декоративных лакокрасочных по... Read more...

Возникающие проблемы при укладке полов

Наиболее распространенными проблемами, возникающими при укладке наливных полов, являются следующие: Влажность бетона Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Влажность бетона перед нанесением покрытий можно контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание кусок полиэтилена (размер 1х1м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности о... Read more...

Художественная ковка металла

Для художественной ковки металла используют в основном сталь и её сплавы, а также медь, латунь и бронзу. Испокон веков кузнечных дел мастера применяли два вида ковки металла, каждый из которых предназначался для отдельной группы изделий. Горячая ковка металла. Самой трудоёмкой и дорогой всегда была горячая художественная ковка. При этой технологии металл нагревается до очень высоких температур, после чего кузнец может вылепить из него, словно из пластилина, любую, даже самую изысканную, деталь. Горячая ковка обеспечивает также максимальную прочность и долговечность готовых изделий (ведь именно таким образом... Read more...

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов. Подготовка основания Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол. Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок уд... Read more...

Подготовка основания под наливные полы

Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.Варианты оснований для нанесения наливных полов: Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка Эти основания являются пористыми и обладаю... Read more...

Преимущества наливных полов

Современные требования к промышленным полам очень высоки. Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Кроме того, полы должны иметь прекрасный внешний вид, не пылить, не скользить, не гореть, легко убираться, не иметь запаха. Мировой опыт показывает, что наиболее оптимальным решением данной задачи является применение полимерных наливных полов. Высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации обеспечили данным покрытиям самое широкое применение. Исторически сложилось, что наиболее широкое р... Read more...

Чем покрасить фасад?
Виды наливных полов
Ремонт фасада и цоколя
Возникающие проблемы при укладке поло
Художественная ковка металла
Технология устройства наливных полов
Подготовка основания под наливные пол
Преимущества наливных полов

Цикроль — антикоррозионная краска для оцинкованного металла.

Цикроль — антикоррозионная краска для оцинкованного металла

• повышенная адгезия к металлам

• высокие антикоррозионные свойства

• высокая атмосферостойкость и водостойкость

• морозостойкость (морозостойкая краска)

Цикроль — антикоррозионная краска для оцинкованных металлических поверхностей.

Высококачественная антикоррозионная краска на основе акриловых смол с полимерными добавками в органических растворителях.

Антикоррозионная краска Цикроль обладает отличными характеристиками по водостойкости и атмосферостойкости. Обладает высокой укрывистостью и светостойкостью. Краска не выгорает, быстро высыхает.

Краска для оцинкованного металла обеспечивает длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, солёного воздуха и т.п. Краска удобна в работе, обладает водоотталкивающими (гидрофобными) свойствами и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.

Применение

Антикоррозионная краска Цикроль используется для окраски оцинкованной стали, металлических крыш, оцинкованного листа, жести, профиля, профнастила. Краска применяется для покраски оцинкованных труб, водостоков, желобов, различных деталей и конструкций из оцинкованного металла. Краска по оцинковке значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш.

Способ применения

Краска наносится на сухую, очищенную от грязи и ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком. При необходимости краску разбавить до рабочей вязкости растворителем: бутилацетат, этилацетат, сольвент.

Температура нанесения краски от -10ºС до +50ºС. Полное время высыхания при температуре +20°С — 12-18 часов.

Расход

Расход краски — 0,2-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Цвет

Базовые цвета: белый; серый RAL 7040; коричневый RAL 3009; бордовый RAL 3011; зелёный RAL 6032.

Другие цвета: на заказ по договоренности.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала	акриловая смола
Массовая доля нелетучих веществ, %	65-75
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	60-110
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	10
Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/кв.м, не более	150
Прочность пленки при ударе, см, не менее	40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	3
Степень перетира, мкм, не более	80
ТУ	2313-009-98310821-2008