Эпостат-Термо — эпоксидная химстойкая эмаль по металлу
• щелочестойкость и кислотостойкость
• долговременное предотвращение коррозии
• температура эксплуатации покрытия от –50+120°С
Эпостат-Термо — эпоксидная двухкомпонентная эмаль по металлу, антикоррозионная химически стойкая краска для защиты металла.
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей. Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует атмосферо- и водостойкое покрытие.
Покрытие обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +100°С), минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктов, морской и пресной воде.
Температура эксплуатации покрытия от –50°С до +120°С (кратковременно до +150°С).
Применение
Эпоксидная эмаль Эпостат-Термо применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей чёрных и цветных металлов, а также железобетонных конструкций.
Покрытие на основе эпоксидной эмали обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. В состав эмали входят вещества, способствующие повышению защитных свойств за счет барьерного эффекта, а также возможности нанесения достаточно толстого слоя.
Эпостат-Термо широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, электроэнергетической промышленности.
Покрытие, состоящее из слоя Эпостат-Грунт и двух слоев Эпостат-Термо, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного и холодного климата до 9-ти и более лет.
Способ применения
Эмаль наносят на поверхность, загрунтованную грунтовками Эпостат-Грунт, Фосфогрунт или шпатлёвкой Эпостат-Шпатлёвка. При самостоятельном использовании эмали Эпостат-Термо поверхность перед окраской очистить до степени Sа 2½ по МС ИСО 8501 (от масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц).
Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин). Ввести в основу Компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Отвердитель поставляется комплектно. После перемешивания эмаль должна отстояться в течение 50 минут.
Наносить в 2 слоя при температуре: от +15°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Сушка между слоями при t+20°С — 24 часа, при t+120°С — 2 часа.
Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-4, Р-646.
Жизнеспособность эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С — 8 часов.
Расход
Расход эмали в зависимости от цвета составляет 90-120 г/кв.м. при толщине одного слоя 20-25 мкм.
Цвет
Цвет эмали: зелёный, красно-коричневый и другие цвета по договоренности.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
эпоксидная смола |
| Массовая доля нелетучих веществ, % |
60-70 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
25-60 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее |
50 |
| Прочность пленки при изгибе, мм, не более |
5 |
| Степень перетира, мкм, не более |
50 |
| Адгезия, балл, не более |
1 |
| ТУ |
2310-052-98310821-2011 |
По типу основы строительные герметики делятся на несколько групп: полиуретановые, бутилкаучуковые, силиконовые, тиоколовые, акриловые, битумные. Каждый герметик подходит для конкретного вида работ, типа поверхности, выполняемых функций и назначения объекта.
Как выбрать герметик
Успешное проведение работ начинается с правильного выбора герметика и определения типа поверхности.
Перед началом работ необходимо:• оценить состояние поверхности;• определить, где будет наноситься герметик: внутри или снаружи;• оценить степень движения стыков (насколько стык будет увеличиваться или сжиматься при повышении или пони...
Read more...
Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.Варианты оснований для нанесения наливных полов:
Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка
Эти основания являются пористыми и обладаю...
Read more...
Многообразие современных полимерных покрытий позволяет решить практически любую задачу по устройству наливных полимерных полов.
Как сделать наливные полы?
Прежде, чем приступить к выбору наливного пола, нужно ответить на несколько вопросов.
Каково назначение Вашего помещения?
Каково состояние и качество основания (марка бетона)?
Какие планируются механические нагрузки на пол?
Будут ли химические воздействия на пол?
Требуется ли покрытию декоративность?
Есть ли какие-то специальные требования (антистатичность, антискольжение и т.д.)?
Чтобы сделать наливной пол, нужно знать, что самое главное — это пр...
Read more...
Древесина имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при её использовании. Главными врагами древесины являются огонь, влажность, различные микроорганизмы (плесень, водоросли, бактерии, грибки) и насекомые. Защита древесины и деревянных материалов от этих вредных внешних воздействий — достаточно серьёзная проблема.
Защита древесины — биозащита
К способам защиты древесины от гниения относится пропитка антисептическими составами.
Современные пропитывающие составы делятся на две группы: препараты, не образующие защитной плёнки, а значит, требующие последующей обработки поверхности (во ...
Read more...
Для ремонта фасадов и отделки цоколей зданий Компания Статура предлагает акриловые лакокрасочные материалы на органической и водной основе.
Отделка цоколя
Для устройства цоколя чаще всего используются минеральные материалы — бетон и кирпич, то есть материалы по своей структуре являющиеся пористыми и достаточно хорошо впитывающими влагу. При понижении температуры вода, попавшая внутрь конструкции, замерзает и, расширяясь, разрывает поры бетона, постепенно разрушая поверхность цоколя или фасада. Оптимальным решением для защиты цоколей и фасадов зданий является применение защитно-декоративных лакокрасочных по...
Read more...
Одними из самых распространенных способов нанесения ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления.
Пневматическое распыление ЛКМ было изобретено в конце XIX в. и по-прежнему остается самой популярной разновидностью этого метода. Его широкое распространение во многом обусловлено простотой, высоким качеством получаемых покрытий,...
Read more...
Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.
Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.
Классификаци...
Read more...
Вопросы защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды должны обязательно учитываться при проектировании, строительстве и реконструкции зданий.
Биологическая коррозия
Биологическая коррозия — это процессы повреждения бетона, вызванные продуктами жизнедеятельности живых организмов (бактерии, грибы, мхи, лишайники и микроорганизмы), поселяющихся на поверхности строительных конструкций.
Микроорганизмы-биодеструкторы способны уничтожить буквально любые строительные материалы и конструкции. Биоповреждения минеральных строительных мате...
Read more...
