Эпостат-Термо — эпоксидная химстойкая эмаль по металлу
• щелочестойкость и кислотостойкость
• долговременное предотвращение коррозии
• температура эксплуатации покрытия от –50+120°С
Эпостат-Термо — эпоксидная двухкомпонентная эмаль по металлу, антикоррозионная химически стойкая краска для защиты металла.
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей. Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует атмосферо- и водостойкое покрытие.
Покрытие обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +100°С), минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктов, морской и пресной воде.
Температура эксплуатации покрытия от –50°С до +120°С (кратковременно до +150°С).
Применение
Эпоксидная эмаль Эпостат-Термо применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей чёрных и цветных металлов, а также железобетонных конструкций.
Покрытие на основе эпоксидной эмали обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. В состав эмали входят вещества, способствующие повышению защитных свойств за счет барьерного эффекта, а также возможности нанесения достаточно толстого слоя.
Эпостат-Термо широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, электроэнергетической промышленности.
Покрытие, состоящее из слоя Эпостат-Грунт и двух слоев Эпостат-Термо, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного и холодного климата до 9-ти и более лет.
Способ применения
Эмаль наносят на поверхность, загрунтованную грунтовками Эпостат-Грунт, Фосфогрунт или шпатлёвкой Эпостат-Шпатлёвка. При самостоятельном использовании эмали Эпостат-Термо поверхность перед окраской очистить до степени Sа 2½ по МС ИСО 8501 (от масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц).
Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин). Ввести в основу Компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Отвердитель поставляется комплектно. После перемешивания эмаль должна отстояться в течение 50 минут.
Наносить в 2 слоя при температуре: от +15°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Сушка между слоями при t+20°С — 24 часа, при t+120°С — 2 часа.
Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-4, Р-646.
Жизнеспособность эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С — 8 часов.
Расход
Расход эмали в зависимости от цвета составляет 90-120 г/кв.м. при толщине одного слоя 20-25 мкм.
Цвет
Цвет эмали: зелёный, красно-коричневый и другие цвета по договоренности.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
эпоксидная смола |
| Массовая доля нелетучих веществ, % |
60-70 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
25-60 |
| Прочность пленки при ударе, см, не менее |
50 |
| Прочность пленки при изгибе, мм, не более |
5 |
| Степень перетира, мкм, не более |
50 |
| Адгезия, балл, не более |
1 |
| ТУ |
2310-052-98310821-2011 |
Надёжная антикоррозионная защита металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла, в том числе от качества очистки от продуктов коррозии. Эта операция — наиболее трудоёмкая, но именно она во многом определяет конечный результат.
Очистка металла
Наиболее используемыми способами предварительной обработки металла являются: очистка ручным инструментом, механическая очистка, абразивоструйная очистка.
Очистка ручным инструментом
Ручная очистка металла — это метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.
Ручную очистку поверхности проводят...
Read more...
В результате воздействия агрессивных сред происходит постепенное коррозионное разрушение поверхности металлических конструкций. Коррозия сопровождается образованием на поверхности металла рыхлых продуктов и ржавчины.Независимо от типа конструкций и условий их эксплуатации, наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (краска на ржавчину).
Краски по ржавчине
В настоящее время особую популярность завоевали краски по ржавчине, т.е. лакокрасочные материалы, которые можно наносить непосредственно на подвергнувшийся коррозии металл. Для этой цели пр...
Read more...
Требования, предъявляемые к лакокрасочным фасадным материалам, можно кратко сформулировать следующим образом: атмосферостойкость, светостойкость, длительный срок службы, возможность завершения малярных работ в минимальные сроки, разумная цена.
Как выбрать краску для фасада?
Краска и окрашиваемая поверхность должны подходить друг другу — никогда нельзя забывать это правило. Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фаз...
Read more...
Обеспечение долговечности конструкций — понятие, включающее в себя как технологические, так и конструктивные требования.
Защита от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встает вопрос о защите металла от коррозии.
Коррозия металла
Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая неп...
Read more...
Антикоррозионный лак
Для увеличения срока службы строительных конструкций необходима антикоррозионная защита бетона и поверхностей из минеральных материалов. Наиболее эффективно с этой задачей способны справиться только полимерные лакокрасочные материалы, специально разработанные для защиты строительных конструкций от коррозии.
Для защиты минеральных поверхностей широко используется отечественная разработка — высокоэффективный полимерный антикоррозионный лак Тексол.
Лак Тексол — это прозрачный, готовый к применению полимерный лак современного класса. Лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий ...
Read more...
Малярный валик для покраски относится к тем незаменимым инструментам, без которых ни один маляр не сможет выполнить свою работу быстро и качественно.
Прежде, чем выбрать для работы необходимый малярный инструмент, необходимо учесть состояние и качество обрабатываемой поверхности, а также тип лакокрасочного материала.
Малярные валики
Существует великое множество разновидностей валиков, имеющих различное назначение и отличающихся друг от друга внешним видом.
Валики состоят из пластмассового, деревянного или алюминиевого цилиндра, мягкой шубки и рукоятки (изогнутого металлического стержня).
Согласно ГОСТ 1...
Read more...
Чтобы получить максимальный эффект от использования качественной краски, важно наносить материалы высококачественными инструментами.Качественные кисти и валики наносят краску более толстым и ровным слоем в отличие от дешевых инструментов, что определяет отличный внешний вид и долгую службу покрытия. Качественные инструменты облегчают и ускоряют работу.Выбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов.
Типы кистейКисти делают из натурального волоса и из искусственного волокна, такого, как нейлон или полиэфир.Работая с...
Read more...
Одними из самых распространенных способов нанесения ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления.
Пневматическое распыление ЛКМ было изобретено в конце XIX в. и по-прежнему остается самой популярной разновидностью этого метода. Его широкое распространение во многом обусловлено простотой, высоким качеством получаемых покрытий,...
Read more...
