1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Можно ли сделать наливной пол для подземного паркинга? Какое покрытие порекомендуете?

  • Какова подготовка основания под наливные полы?

  • Как подготовить бетонное основание под покраску?

  • Какова технология покраски бетонных полов?

  • Для чего нужна упрочняющая пропитка бетона?

  • Чем покрасить промышленный бетонный пол?

  • Наносятся ли наливные полы по керамической плитке?

  • Насколько долговечен пол из полиуритана?

Можно ли сделать наливной пол для подземного паркинга? Какое покрытие порекомендуете?

При условии качественно выполненной гидроизоляции устройство наливных полов в подземных гаражах и паркингах возможно. Конечно же, шипованные шины будут оставлять царапины на полимерном покрытии. Однако если наливной пол подобран правильно, покрытие не будет разрушено до бетонного основания. В результате свои задачи наливной пол все равно будет выполнять. Для покрытия полов в подземных паркингах и многоуровневых гаражах рекомендуем использовать полиуретановый наливной пол Полимерстоун-2 (двухкомпонентное полиуретановое покрытие). Наливные полы для паркинга — на сайте statura.by. Более подробную информацию о покрытиях полов для подземных гаражей и паркингов (полы паркинга, наливные полы для паркинга, выбор пола гаража и т.д.) Вы можете узнать на нашем сайте. Read more...

Какова подготовка основания под наливные полы?

Подготовка основания для устройства наливных полов должна соответствовать требованиям СНиП 3.23-76 и СНиП 2.03.13-99. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного осн... Read more...

Как подготовить бетонное основание под покраску?

Подготовка бетонного основания является одним из важнейших факторов для получения качественного покрытия. Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям покрасочного слоя. Новые бетонные основания, как правило, содержат значительное количество конструкционной влаги, поэтому приступать к их покраске можно только после окончания первого отопительного сезона. Перед покраской бетона с поверхности необходимо удалить все технологические загрязнения – известковое молочко и сухую пыль (стальной щеткой); формовочное масло (водой под высоким давлением); цементный клей (пескоструйной обработкой). Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости подвергают мокрой песк... Read more...

Какова технология покраски бетонных полов?

Технология покраски бетонных полов определяется схемой покрытия, выбранной для данного помещения и конкретных условий эксплуатации. Чем выше требования к качеству покрытия и специальным свойствам окрасочного слоя, тем дороже финишное покрытие пола, и, как правило, сложнее технология его нанесения. Различные окрасочные системы определяют набор инструментов и оборудования, необходимых для выполнения работ по нанесению окрасочных покрытий. Усложнение технологии происходит в следующем порядке: нанесение упрочняющих и обеспыливающих пропиток – окраска бетонного пола красками и эмалями – устройство наливного пола – устройство высоконаполненных покрытий пола. Технология покраски бетонных полов, кроме того, зависит от качества основания и его влияния на эксплуатационные свойства финишного покрытия. Промышленные бетонные полы — на сай... Read more...

Для чего нужна упрочняющая пропитка бетона?

Упрочняющая пропитка бетона нужна для того, чтобы упрочнить и обеспылить поверхность бетонного пола. Подавляющая часть промышленных полов изготавливается из бетонных и цементно-песчаных растворов. Постоянное воздействие воды, воздуха, агрессивных химических веществ, температурные и механические нагрузки постепенно приводят к разрушению лицевого слоя бетона. Возникает углекислотная коррозия бетонной поверхности и пол начинает пылить. Со временем понижается и прочность стяжки, в результате чего на поверхности образуются трещины, сколы и выбоины. Для того чтобы получить долговечные, прочные и беспыльные полы, поверх бетонной стяжки наносятся упрочняющие и обеспыливающие пропитки бетона. Пропитка бетона стабилизирует поверхность и сводит к минимуму образование трещин. Кроме того, пропитка связывает соли, находящиеся в матрице бет... Read more...

Чем покрасить промышленный бетонный пол?

Покраска промышленного пола позволяет защитить бетонное основание на срок 3-10 лет в зависимости от природы и интенсивности эксплуатационных нагрузок. Для того чтобы правильно покрасить промышленный пол, необходимо соблюдать технические регламенты и рекомендации производителей лакокрасочных материалов. Качество готового покрытия зависит от свойств минерального основания — прочности, влажности, шероховатости и соблюдения технологии нанесения составов. Стандартный расход лакокрасочной композиции для выполнения тонкослойных покрытий составляет 300-800 мкм. Чаще всего, нанесение промышленных красок и эмалей производят в несколько этапов — в этом случае локальные дефекты нижележащих слоев (поры, пузыри, включения) перекрываются верхними слоями. Покраска промышленных полов обычно проводится в несколько стадий: 1. Удаление локальн... Read more...

Наносятся ли наливные полы по керамической плитке?

Да, устройство покрытия по керамической плитке возможно. Для этого перед нанесением наливного пола нужно увеличить механическую адгезию, сделать поверхность шероховатой. Для чего поверхность необходимо обезжирить активными растворителями или отшлифовать её мозаично-шлифовальными машинами (до образования насечек на плитке). Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного покрытия. Выбор покрытия пола — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных вопросам устройства и эксплуатации наливных полов (устройство полов, выбор покрытия пола, какой пол выбрать и т.д.), которые помогут Вам осуществить правильный выбо... Read more...

Насколько долговечен пол из полиуритана?

Срок службы пола из полиуритана напрямую зависит от прочности основания, на которое укладывается покрытие, от толщины покрытия и интенсивности эксплуатации пола. Исключительная износостойкость, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, химическим агрессиям, гигиеничность, простота применения, экономичность эксплуатации, высокие декоративные свойства – все это делает полы из полиуритана практически незаменимыми там, где к полам предъявляются повышенные, а также специальные требования. Полы из полиуритана к тому же легко ремонтируются при повреждениях и обновляются при износе. Долговечность наливного пола из полиуритана может достигать 20 и более лет. Полиуритан: полы из полиуритана — на сайте statura.by. Подробную информацию о полиуритане и различных покрытиях из полиуритана ( описания, полы из полиуританов и т.д.) Вы... Read more...
Previous
Next

Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный компаунд для полов.

Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный компаунд для полов. Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный компаунд для полов. Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный компаунд для полов. Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный компаунд для полов.

Эполаст — эпоксидный наливной пол, эпоксидный заливочный компаунд для пола

• высокая механическая прочность

• высокая химическая стойкость

адгезия и износостойкость

• водостойкость и водонепроницаемость
• стойкость к ультрафиолетовому излучению

Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный заливочный компаунд для полов.

Эпоксидное покрытие обладает высокой адгезией к различным основаниям, стойкостью к износу, химической стойкостью, твёрдостью и прочностью.

Эпоксидное покрытие Эполаст укладывается на бетон, жесткие металлические и деревянные конструкции, образует толстослойное покрытие, стойкое к механическим и химическим нагрузкам.

Применение

Эпоксидный пол Эполаст предназначен для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, а также для помещений с жёсткими абразивными и химическими нагрузками.

Эпоксидное химстойкое покрытие применяется для устройства наливных полов промышленного и гражданского назначения: торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, детские и медицинские учреждения, складские помещения, самолётные ангары и т.д.

Высокая стойкость к химическим реагентам и износостойкость позволяют использовать компаунд Эполаст для устройства полов в цехах, гаражах, открытых парковках и авторемонтных мастерских (химстойкие полы).

Подготовка основания

Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое и сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).

Основание перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор эпоксидным грунтом Эполаст-Грунт (250-350г/кв.м.). При наличии дефектов или больших перепадов поверхности, по желанию, применяют ровнитель пола Эполаст-Ровнитель (обязательно наполняется прокаленным кварцевым песком 80-120% мас.).

Заливочный компаунд Эполаст наносят после полного отверждения грунтовки (24 часа при температуре +20°С).

Перед нанесением покрытия загрунтованную поверхность шлифуют (для лучшего сцепления с финишным лицевым слоем). Операцию по шлифованию поверхности можно заменить следующими действиями: на неотвержденный (липкий) грунтовочный слой нанести тонкий слой прокаленного кварцевого песка, неприлипший песок удалить с помощью пылесоса.

Температура нанесения от +5°С. После транспортировки при пониженной температуре или низкой температуре помещения допускается подогрев компонента А раздельно от компонента Б до +25-30°С

Нанесение

Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (4-5 мин.). Затем в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 об/мин.) с лопастной мешалкой в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.

Компаунд Эполаст нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.

Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала — 25-30 мин.! После окончания работ инструмент очищают растворителем.

Время высыхания покрытия при t +20°С — 1 сутки; при t +10°С — 2 суток; при t +5°С — 3 суток.

Расход

Расход компаунда Эполаст (А+Б) на 1 кв.м. поверхности при толщине 1мм составит — 1кг.

Цвет

Базовые цвета: серый RAL 7040; зелёный RAL 6024.

Другие цвета: на заказ по договоренности от 150кг.

Меры предосторожности

Работы по нанесению покрытия проводить в проветриваемом помещении.

Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре при t -40+30°С. Допускается хранение в неотапливаемых помещениях. Не нагревать. Беречь от огня и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Инструмент, необходимый для нанесения компаунда Эполаст

• Низкооборотная дрель (не более 800 об/мин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания.

• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.).

• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности.

• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.

• Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию — по числу работающих игольчатыми валиками.

• Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве проведенной подготовки поверхности и грунтования.

Наличие пор в загрунтованном основании не позволит получить бездефектное покрытие!

 

Технические данные

Основа материала эпоксидная смола
Внешний вид пленки однородная полуглянцевая поверхность
Прочность пленки при растяжении, МПа 80
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 49
ТУ 2312-001-98310821-07


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH