Эполаст-Ровнитель — эпоксидный ровнитель пола, ремонтный компаунд для бетонных полов
• высокая механическая прочность
• высокая адгезия и износостойкость
• экономическая целесообразность
• не содержит растворителей
Эполаст-Ровнитель — двухкомпонентный эпоксидный ровнитель пола, ремонтный эпоксидный компаунд.
Эпоксидный ровнитель применяется для устранения неровностей, заделки трещин, выбоин, сколов и прежде всего для повышения прочности наливного пола.
За счет наполнения песком наливной пол более близок по своим свойствам к минеральному основанию и имеет некоторые преимущества по сравнению с наливными полами (близкий к бетону коэффициент температурного расширения, высокие показатели по механической и химической стойкости, отличная износостойкость, пожаробезопасность).
Эполаст-Ровнитель используют в качестве промежуточного слоя (после грунтования составом Эполаст-Грунт) перед нанесением финишного (лицевого) слоя покрытия Эполаст.
Эпоксидный ровнитель укладывается на бетон, жёсткие металлические и деревянные конструкции, образует толстослойное покрытие стойкое к механическим и химическим нагрузкам.
Применение
Эпоксидный ровнитель пола Эполаст-Ровнитель предназначен для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, а также для помещений с жёсткими абразивными и химическими нагрузками.
Эполаст-Ровнитель применяется для выравнивания и ремонта бетонных полов промышленного и гражданского назначения: торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, детские и медицинские учреждения, складские помещения, самолётные ангары, гаражи, авторемонтные мастерские и т.д.
Подготовка основания
Перед нанесением выравнивающего состава загрунтованную поверхность шлифуют (для лучшего сцепления). Операцию по шлифованию поверхности можно заменить следующими действиями: на неотвержденный (липкий) грунтовочный слой нанести тонкий слой прокаленного кварцевого песка, неприлипший песок удалить с помощью пылесоса.
Нанесение
Эпоксидный компаунд наносят на загрунтованную и зашлифованную поверхность.
Распечатать банку с компонентом А и добавить прокаленный кварцевый песок в пропорции 1кг компонента А + 1кг песка. Затем перемешать дрелью и добавить 520г компонента Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать дрелью с лопастной мешалкой в течение 2-3 минут.
Смесь нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Все операции по смешиванию и нанесению материала должны быть проведены в течение 20-30 мин.!
После окончания работ инструмент очищают растворителем.
Расход
Расход на 1 кв.м. поверхности при толщине 2мм составит: 1,52 кг. ровнителя (А+Б) + 1кг кварцевого песка.
Меры предосторожности
Работы по нанесению покрытия проводить в проветриваемом помещении.
Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре при t -40+30°С. Допускается хранение в неотапливаемых помещениях.
Не нагревать! Беречь от огня и прямых солнечных лучей!
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
эпоксидная смола |
| ТУ |
2312-001-98310821-07 |
Наиболее распространенными проблемами, возникающими при укладке наливных полов, являются следующие:
Влажность бетона Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Влажность бетона перед нанесением покрытий можно контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание кусок полиэтилена (размер 1х1м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности о...
Read more...
Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.
Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия ...
Read more...
Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.
Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок уд...
Read more...
Для ремонта фасадов и отделки цоколей зданий Компания Статура предлагает акриловые лакокрасочные материалы на органической и водной основе.
Отделка цоколя
Для устройства цоколя чаще всего используются минеральные материалы — бетон и кирпич, то есть материалы по своей структуре являющиеся пористыми и достаточно хорошо впитывающими влагу. При понижении температуры вода, попавшая внутрь конструкции, замерзает и, расширяясь, разрывает поры бетона, постепенно разрушая поверхность цоколя или фасада. Оптимальным решением для защиты цоколей и фасадов зданий является применение защитно-декоративных лакокрасочных по...
Read more...
Лаки — это плёнкообразующие растворы синтетических или натуральных смол (или полимеров) в органических растворителях или воде. После нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или другую поверхность и высыхания лаки образуют твёрдые блестящие прозрачные плёнки, прочно удерживаемые на поверхности. Назначение этих плёнок — защита поверхности от разрушающего воздействия атмосферных факторов и агрессивных сред, а также декоративная отделка поверхности.
Классификация лаков
Ассортимент лаков довольно разнообразен. Самыми популярными при строительных и ремонтных работах являются алкидные, уретановые, пол...
Read more...
Для того, чтобы выполнить качественную окраску строительных конструкций, прежде всего необходимо должным образом подготовить поверхность. Особая и ответственная роль при этом по праву принадлежит грунтовкам.
О грунтовании и грунтовках
Современной промышленностью выпускаются грунтовки самого различного назначения: грунтовки для укрепления старых оснований, грунтовки глубокого проникновения, грунтовки для улучшения адгезии (сцепляющие), изолирующие грунтовки, антикоррозийные грунтовки и т.д.
Грунтовки активно применяются как для фасадных работ, так и для внутренней отделки помещений, предопределяя качество ...
Read more...
Наливные полимерные полы применяются в условиях высоких эксплуатационных нагрузок и призваны противостоять воздействию ряда негативных факторов: механическим и ударным воздействиям, абразивному износу, температурным нагрузкам и перепадам, воздействию жидкостей, химикатов и др.
Где применяются полимерные полы?
Область применения наливных полимерных полов чрезвычайно широка. Это:
1. Склады, складские помещения, терминалы, ангары, гаражи, гаражные комплексы, паркинги, многоэтажные парковки, автосервисы, автомойки, техцентры.
Требования к полам: износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам, ударным и ...
Read more...
Железобетонные изделия (ЖБИ), используемые в строительстве, включают в себя чрезвычайно широкий перечень. Это железобетонные плиты и блоки, железобетонные колонны, опоры, балки, кольца колодцев, железобетонные трубы, фундаментные блоки, дорожные плиты, ж/б плиты перекрытия, панели, заборы, лестницы и другие железобетонные конструкции.
Защита ж/б конструкций от коррозии
Коррозия бетона — главный враг всех бетонных и железобетонных конструкций. Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также часты...
Read more...
