1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Какова подготовка основания под наливные полы?

  • При каких температурах можно хранить Тексил и работать с краской?

  • Что представляют собой эпоксидные смолы?

  • Как различается механическая нагрузка на полы?

  • Как осуществляется ремонт промышленного пола?

  • Как осуществляется ремонт и окраска пола?

  • С какой целью делаются деформационные швы в бетоне?

  • Что следует учитывать при устройстве наливных полов в зимних условиях?

Какова подготовка основания под наливные полы?

Подготовка основания для устройства наливных полов должна соответствовать требованиям СНиП 3.23-76 и СНиП 2.03.13-99. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного осн... Read more...

При каких температурах можно хранить Тексил и работать с краской?

Краска для бетона Тексил производится с применением органических растворителей, поэтому состав можно хранить при минусовой температуре. Работы можно производить в диапазоне температур от -20°С до +60°С, при условии наличия чистой, сухой, не обледенелой поверхности. Покраска бетонного пола — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных краскам для бетона и покраске бетонного пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для защиты Вашего бетонного пола. Read more...

Что представляют собой эпоксидные смолы?

Эпоксидная смола – это синтетический продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Эпоксидные смолы имеют самое широкое применение в технологии устройства полов. На основе эпоксидных смол изготавливаются заливочные компаунды, для шпатлевания и выравнивания бетонных оснований применяются различные ровнители и эпоксидно-песчаные составы, разбавленные эпоксидные смолы применяются в качестве грунтовок и пропиточных составов. Используя минеральные наполнители, на основе эпоксидных компаундов изготавливают высокопрочные наполненные покрытия, устойчивые к повышенным абразивным и механическим нагрузкам. В сравнении с большинством других полимерных материалов эпоксиды отличают хорошие адгезионные характеристики, водостойкость, высокие физико-механические свойства, химическая стойкость и технологичность. Уже на протяжении многих ... Read more...

Как различается механическая нагрузка на полы?

Интенсивность механических воздействий (согласно СНиП Полы 2.03.13-88) выглядит так: Слабая: легкое пешеходное движение, иногда – транспорт на резиновом ходу. Умеренная: регулярное пешеходное движение, частое – погрузчики, редкое – рокла. Значительная: постоянное движение погрузчиков, рокла, иногда – ударные воздействия. Весьма значительная: очень частое движение нагруженных транспортных средств. Промышленные бетонные полы — на сайте statura.by. На сайте размещено множество разделов, посвященных защите бетона (бетонные полы, защита бетонного пола, системы защиты бетонных полов). Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для защиты Вашего бетонного пола. Read more...

Как осуществляется ремонт промышленного пола?

Важную роль в технологии ремонта промышленного пола играет подготовка основания перед нанесением защитного слоя: удаление локальных дефектов, расшивка трещин, шпатлевка и заполнение пустот ремонтными составами, выравнивание поверхности бетонного основания (шлифовка и фрезеровка), для увеличения площади контакта и адгезионной способности использование дробеструйной и пескоструйной обработки. Основной вопрос, возникающий в процессе ремонта промышленного пола — совместимость полимерных материалов с ремонтируемым покрытием. В условиях недостаточной адгезии ремонтный состав может отслоиться от старого полимерного или минерального слоя. Ремонт промышленного пола выполняется специализированными полимерными составами, позволяющими восстановить функциональные характеристики пола. Для восстановления эксплуатационных свойств промышленног... Read more...

Как осуществляется ремонт и окраска пола?

Ремонт и окраска полов осуществляются специальными лакокрасочными составами. Для ремонта и окраски пола в основном применяются полиуретановые или эпоксидные составы: краски, эмали, лаки, компаунды и шпатлевки. Ремонт стяжки пола осуществляется поэтапно, в строгом соответствии с требованиями производителей лакокрасочных материалов: 1. Удаление локальных дефектов, разрушений и отслоений, расшивка трещин; 2. Выравнивание основания — шлифовка и фрезеровка; 3. Шпатлевание поверхности и заполнение пустот; 4. Пропитка или грунтование основания; 5. Нанесение финишного защитного слоя за 2-3 раза. Ремонт пола производится совместимыми материалами после предварительной активации старой поверхности (шлифовка, обеспыливание, обезжиривание и т.д.). Для окраски пола применяются специальные составы на полиуретановой или эпоксидной основ... Read more...

С какой целью делаются деформационные швы в бетоне?

Устройство деформационного шва является наиболее ответственным мероприятием в обустройстве бетонных полов. Существуют три основных типа деформационных швов полов — изоляционные, усадочные и конструкционные. Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путем прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Конструкци... Read more...

Что следует учитывать при устройстве наливных полов в зимних условиях?

В этом случае необходимо обратить внимание на следующее: 1. Не рекомендуется устройство наливных полов по вновь уложенному бетону с противоморозными соляными добавками - отсутствует хорошая адгезия (возможно отслоение полимерного покрытия от бетонного основания в процессе эксплуатации). 2. При поставке полимерного материала на объект при отрицательных температурах окружающей среды требуется от 1 до 3 суток для его отогрева до требуемого для укладки состояния. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Read more...
Previous
Next

Нержапласт — защитно-декоративная эмаль для металла "жидкий пластик".

Нержапласт — защитно-декоративная эмаль для металла "жидкий пластик". Нержапласт — защитно-декоративная эмаль для металла "жидкий пластик". Нержапласт — защитно-декоративная эмаль для металла "жидкий пластик". Нержапласт — защитно-декоративная эмаль для металла "жидкий пластик".

Нержапласт — эмаль для металла "жидкий пластик"

• простота и удобство нанесения

• повышенная адгезия к металлам

• усиленные антикоррозионные свойства

• отличная укрывистость

• можно наносить прямо на ржавчину

• эффект "жидкого пластика"

Нержапласт — антикоррозионная эмаль по металлу, защитно-декоративная краска с эффектом пластика (жидкий пластик).

Высококачественная антикоррозионная эмаль на основе алкидных смол с полимерными добавками в органических растворителях.

Эмаль по металлу Нержапласт образует атмосферостойкое, эластичное декоративное покрытие "жидкая пластмасса", обладающее антикоррозионными и водоотталкивающими свойствами.

Антикоррозионная эмаль обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, предотвращает появление ржавчины, легко моется любыми синтетическими средствами.

Эмаль "жидкий пластик" Нержапласт можно наносить на чёрные металлы без предварительного грунтования, прямо на ржавчину.

Применение

Защитно-декоративная эмаль "жидкий пластик" Нержапласт предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых металлических поверхностей.

Антикоррозионная эмаль "жидкий пластик" применяется для покраски металлических конструкций, металлоизделий, труб, трубопроводов. Покраска эмалью козырьков, решёток, оград, деталей машин и механизмов надежно защитит металлические поверхности от коррозии. Эмаль великолепно подходит для покраски металлической мебели (шкафы, стеллажи, сейфы) и кованых изделий (заборы, ворота, калитки, лестницы, ограждения). 

Способ применения

Эмаль перед нанесением перемешать. Наносить на очищенную от грязи и рыхлой ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком в один-два слоя. При необходимости эмаль до рабочей вязкости разбавить растворителем: сольвент, ксилол, Р-4.

Температурный режим нанесения эмали: от -5°С до +50°С.

Время высыхания при температуре +20°С — 4 часа.

Расход

Расход эмали — 0,1-0,18кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Цвет

Базовые цвета: белый ; черный; серый RAL 7040; жёлтый RAL 1028; зелёный RAL 6024; бежевый RAL 1015; коричневый RAL 8011; синий RAL 5005.

Другие цвета: на заказ по договоренности от 200кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала алкидная смола
Внешний вид пленки однородная матовая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 60-68
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 100-150
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/кв.м, не более 120
Степень перетира, мкм, не более 50
ТУ 2312-007-98310821-08

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH