1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла.

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла.

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла

• прямо по ржавчине
• химическая и атмосферная стойкость
• ускоренное время высыхания
• надёжное предотвращение коррозии

Нержахим — антикоррозионная грунт-эмаль по ржавчине, химстойкая краска для защиты металлических поверхностей.

Однокомпонентная химически стойкая, тиксотропная, обладающая высокой укрывистостью, грунт-эмаль на основе модифицированной виниловой смолы. Образует гладкое, однородное, матовое или полуматовое, атмосферо- и химически стойкое покрытие. Совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и износостойкого финишного покрытия.

Нержахим применяется для окраски стальных и чугунных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях открытой промышленной атмосферы.

Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата при нанесении по ржавой поверхности не менее 5 лет, по предварительно очищенной — 7 лет.

Применение

Химстойкая грунт-эмаль Нержахим предназначена для грунтования и покраски всех видов грузового подвижного состава при строительстве и ремонте, включая: наружные и внутренние поверхности вагонов-минераловозов (хоперов), контейнеров, резервуаров для сыпучих материалов, наружных поверхностей грузовых вагонов, наружных поверхностей нефте-бензиновых цистерн, авто- и ж/д транспорта, дорожной техники и сельхозтехники. Химстойкая краска применяется для окраски любых других транспортных металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подверженных агрессивному воздействию химических продуктов.
Нержахим используется для окраски металлических конструкций с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины (толщина продуктов коррозии до 100мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному действию 40% раствора щелочи до t+60°С, действию солей, слабых растворов минеральных кислот, кратковременному действию бензина и масел.

Способ применения

Поверхность должна быть очищена от рыхлой ржавчины и окалины, грязи, масел, пыли и обезжирена. Рекомендуется (для новых и гладких металлических поверхностей) с целью повышения адгезии, провести предварительную абразивную обработку для придания поверхности шероховатости.

Перед нанесением грунт-эмаль тщательно перемешать и разбавить до рабочей вязкости (в зависимости от способа нанесения) растворителем: Р-5, Р-5А, Р-4, Р-4А, ксилол, сольвент, ацетон, бутилацетат.

Не зависимо от способа нанесения, толщина одного слоя не должна превышать 40 мкм! Общую толщину покрытия регулируют за счет количества слоев. При окраске ржавых поверхностей, рекомендуется - первый слой нанести более разбавленной грунт-эмалью толщиной 20-25 мкм. Грунт-эмаль наносят при температуре окружающей среды от -10 до +30°С и относительной влажности не выше 80% (при этом температура самой эмали должна быть не ниже +15°С). Нанесение следующих слоев рекомендуется проводить после высыхания предыдущего «до отлипа». Ввод покрытия в эксплуатацию при работе в агрессивных средах:

- при горячей (55-65°С) сушке – через 2-3 суток;

- при естественной сушке – через 5-7 суток.
Способ нанесения: безвоздушным или пневматическим распылением, для небольших участков кисть или валик.

Высыхание: до ст.3 при t+20°С – 1 час.

Рекомендуемое количество слоев: для окраски в атмосферных условиях 2-3, для окраски в условиях воздействия агрессивных сред 3-4.

Расход

Расход грунт-эмали составляет 100-130г/кв.м при толщине одного слоя 25-30мкм.

Цвет

Бежевый, зеленый, серый, черный. Другие цвета по договоренности от 140кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала виниловая смола
Внешний вид пленки однородная матовая поверхность
ТУ 2313-030-98310821-2010

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH

Полы для склада

Полы для склада Полы склада, входящие в состав основных элементов складского комплекса или терминала, являются одной из самых загруженных его частей. На современных высоко-стеллажных складах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Полы складов: основные требования К полам для склада предъявляются следующие требования: Устойчивость к абразивному износу. В процессе эксплуатации полы подвергаются очень сильному истирающему воздействию. Абразивные частицы (например, песчинки) практически всегда в том или ином количестве есть и на подошвах обуви, и на колесах техники. Истирание и абразивный износ — это, пожалуй, самые разрушительные факторы, воздействующие на полы. Устойчивость к механически... Read more...

Художественная ковка металла

Художественная ковка металла Для художественной ковки металла используют в основном сталь и её сплавы, а также медь, латунь и бронзу. Испокон веков кузнечных дел мастера применяли два вида ковки металла, каждый из которых предназначался для отдельной группы изделий. Горячая ковка металла. Самой трудоёмкой и дорогой всегда была горячая художественная ковка. При этой технологии металл нагревается до очень высоких температур, после чего кузнец может вылепить из него, словно из пластилина, любую, даже самую изысканную, деталь. Горячая ковка обеспечивает также максимальную прочность и долговечность готовых изделий (ведь именно таким образом металл закаляется). С помощью горячей ковки выполняют в основном бытовые и интерьерные предметы, и значительно реже — садовые кованные изделия. Холодная ковка металла. Холодная ковка ... Read more...

Виды наливных полов

Виды наливных полов Наливные полимерные полы различаются по толщине и степени наполнения песком:• тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1,0мм).• наливные полы (толщина до 4-5мм, степень наполнения по весу - до 50%).• высоконаполненные полы (толщина 4-8мм, степень наполнения по весу - до 85%). Тонкослойные покрытия находят применение в тех случаях, когда необходимо быстрое, экономичное и надежное решение по устройству пола, беспыльность.Наливные и высоконаполненные полы применяются в тех помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, стойкости к абразивному износу, движению транспортных средств, эластичности и любым другим требованиям. Тонкослойные покрытия Тонкослойные окрасочные покрытия полов используются для промышленных полов со средними механическ... Read more...

Антикоррозионные покрытия для металла

Антикоррозионные покрытия для металла Металлические конструкции, применяемые в строительстве, должны быть надёжно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с окружающей средой, под влиянием которой свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии. Как защитить металл от коррозии? Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов: • простота нанесения; • возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации; • покрытия экономичны, обладают высокими ... Read more...

Требования к наливным полам

Требования к наливным полам Устройство полов промышленного назначения — весьма непростая задача. Никакие высокопрочные напольные покрытия сами по себе не способны обеспечить долговременную эксплуатацию производственных помещений, если бетонное основание не отвечает предъявляемым к нему требованиям. Выбор конструкции полимерного покрытия пола с учетом всех проектных нагрузок, воздействий и требований — путь к созданию долговечных и красивых полов.В процессе выбора полимерного покрытия важно, прежде всего, определиться с видами и интенсивностью воздействий на пол. Также необходимо учесть специальные требования, особенности декоративного оформления и условия производства работ. Требования, предъявляемые к полимерному покрытию пола: 1. Устойчивость к механическим нагрузкамВ местах, где полы подвергаются наибольшему ме... Read more...

Способы очистки металла

Способы очистки металла Надёжная антикоррозионная защита металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла, в том числе от качества очистки от продуктов коррозии. Эта операция — наиболее трудоёмкая, но именно она во многом определяет конечный результат. Очистка металла Наиболее используемыми способами предварительной обработки металла являются: очистка ручным инструментом, механическая очистка, абразивоструйная очистка. Очистка ручным инструментом Ручная очистка металла — это метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания. Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щёток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания прим... Read more...

Подготовка поверхности металла

Подготовка поверхности металла Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске. Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503. Классификация поверхностей металлов Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402. А – Поверхность металла почти полностью покры... Read more...

Классификация ЛКМ

Классификация ЛКМ Лакокрасочные материалы (ЛКМ) - многокомпонентные системы, которые при нанесении на поверхность изделия образуют плёнку (лакокрасочное покрытие) с определёнными свойствами (защитными, декоративными, специальными).Основное назначение лакокрасочных материалов — защита строительных материалов от разрушения и коррозии, а также придание изделиям и конструкциям декоративного вида (декоративная отделка). Лаки и краски: лакокрасочные материалы (ЛКМ) Лакокрасочные покрытия могут иметь различные свойства, которые определяются составом лакокрасочных материалов (типом плёнкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и добавок), а также структурой покрытий, которые, как правило, состоят из нескольких слоёв. Для классификации ЛКМ используется буквенно-цифровая система, состоящая из 5 групп знаков дл... Read more...
Previous
Next
  • Полы для склада

    Полы для склада

  • Художественная ковка металла

    Художественная ковка металла

  • Виды наливных полов

    Виды наливных полов

  • Антикоррозионные покрытия для металла

    Антикоррозионные покрытия для

  • Требования к наливным полам

    Требования к наливным полам

  • Способы очистки металла

    Способы очистки металла

  • Подготовка поверхности металла

    Подготовка поверхности металла

  • Классификация ЛКМ

    Классификация ЛКМ