|
Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.
Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+500°C.
Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлического оборудования, нефтепроводов и газопроводов, дымовых труб, печей для бань и саун, печей для сжигания отходов, паропроводов с перегретым паром, отопительных приборов и стальных радиаторов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.
|
|
|
Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.
Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C.
Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.
|
|
|
Эпостат-Термо — эпоксидная химстойкая эмаль для защиты металла.
Двухкомпонентная эпоксидная химически стойкая эмаль по металлу. Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует атмосферо- и водостойкое покрытие.
Эмаль Эпостат-Термо предназначена для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, пищевой, электроэнергетической промышленности.
Температура эксплуатации покрытия от –50°С до +120°С (кратковременно до +150°С).
|
|
|
|
Термоксол — термоустойчивая краска, термостойкая эмаль для чёрных и цветных металлов.
Однокомпонентная термостойкая эмаль для антикоррозионной защиты стали (в т.ч. углеродистой, нержавеющей и оцинкованной) и окраски металлов из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, работающих при температурах от -60°C до +210°C.
Термостойкая краска Термоксол применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, отопительных приборов и оборудования, стальных радиаторов отопления, чугунных батарей отопления, изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов, для защитного покрытия проводов, кабелей, для нанесения маркировочных знаков.
|
|
|
Фосфогрунт — фосфатирующий состав для цветных и чёрных металлов (холодное фосфатирование).
Антикоррозионный однокомпонентный грунт для фосфатирования цветных и чёрных металлов.
Состав предназначен для грунтования металлических поверхностей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, углеродистых, нержавеющих и оцинкованных сталей, работающих при температуре до +300°С.
|
|
|
Цинконол — цинконаполненный грунт-протектор для металла (холодное цинкование).
Однокомпонентный полиуретановый цинконаполненный грунт для металла отверждаемый влагой воздуха. Создает эффект холодного цинкования.
Цинковый грунт Цинконол предназначен для получения долговременной антикоррозионной защиты наружных поверхностей строительных металлоконструкций, мостов и гидросооружений, портов и судовых конструкций, эстакад и платформ, насосного и емкостного оборудования, резервуаров, цистерн, хранилищ, труб и трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов, железнодорожного, морского и речного транспорта, эксплуатируемых в атмосферных условиях любых климатических зон и в любое время года.
|
|
|
|
Эпостат-Шпатлёвка — эпоксидная химстойкая шпатлёвка для защиты металла.
Эпоксидная двухкомпонентная химически стойкая грунтовка по металлу. Обладает высокой водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.
Эпостат-Шпатлёвка используется для отделки изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, пищевой, атомной и электроэнергетической промышленности, авто- и судостроении.
Температура эксплуатации покрытия от –50°С до +120°С.
|
|
Обеспечение долговечности конструкций — понятие, включающее в себя как технологические, так и конструктивные требования.
Защита от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встает вопрос о защите металла от коррозии.
Коррозия металла
Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая непригодным его дальнейшее использование и эксплуатацию. С течением времени это приводит к снижению прочности, а в ряде случаев и к разрушению металлических изделий.Быстрота коррозионных п...
Read more...
Наливные полимерные полы применяются в условиях высоких эксплуатационных нагрузок и призваны противостоять воздействию ряда негативных факторов: механическим и ударным воздействиям, абразивному износу, температурным нагрузкам и перепадам, воздействию жидкостей, химикатов и др.
Где применяются полимерные полы?
Область применения наливных полимерных полов чрезвычайно широка. Это:
1. Склады, складские помещения, терминалы, ангары, гаражи, гаражные комплексы, паркинги, многоэтажные парковки, автосервисы, автомойки, техцентры.
Требования к полам: износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам, ударным и вибрационным нагрузкам, повышенные требования по беспыльности и химической стойкости.
2. Пищевая промышленность (мясокомбинаты, молочно-консервные заводы, пивоварни, маслобойни, табачн...
Read more...
Для ремонта фасадов и отделки цоколей зданий Компания Статура предлагает акриловые лакокрасочные материалы на органической и водной основе.
Отделка цоколя
Для устройства цоколя чаще всего используются минеральные материалы — бетон и кирпич, то есть материалы по своей структуре являющиеся пористыми и достаточно хорошо впитывающими влагу. При понижении температуры вода, попавшая внутрь конструкции, замерзает и, расширяясь, разрывает поры бетона, постепенно разрушая поверхность цоколя или фасада. Оптимальным решением для защиты цоколей и фасадов зданий является применение защитно-декоративных лакокрасочных покрытий, которые не только обеспечивают долгосрочную защиту поверхности от разрушительного воздействия окружающей среды, но и придают ей декоративный внешний вид.
Кроме того, защита цок...
Read more...
Окраска фасадов — одна из самых ответственных строительных работ. Это не случайно, ведь фасад — это лицо здания. Увы, но у фасадов слишком много врагов.
Это и агрессивное атмосферное воздействие внешней среды, и ультрафиолетовое излучение, и промышленные загрязнения, и повышенная влажность (дождь, снег), а также влияние биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы).
Как же со всем этим бороться? Как добиться того, чтобы фасад здания прослужил долго, не теряя при этом своих декоративных качеств?
Материалы для окраски фасада
Рынок современных фасадных материалов предлагает великое множество покрытий и технологий для отделки фасада. Это – навесные фасады, виниловый и стальной сайдинг, фасадная плитка и т.д. Однако несмотря на это, самое широкое применение в современном строител...
Read more...
Дерево является одним из самых широко используемых в строительстве материалов. Но, по сравнению с другими строительными материалами (бетон, камень, металл и т.д.), именно дерево — самый мягкий и наименее прочный материал. Следовательно, дерево в большей степени, чем другие материалы, подвержено разрушающему воздействию атмосферных явлений и биологических факторов.
Для защиты деревянных конструкций от влаги, плесени, грибка, различных насекомых, возгорания, усыхания и т.д. используются специальные пропитки и декоративные лакокрасочные покрытия.
ЛКМ для деревянных конструкций
Лакокрасочные материалы для деревянных конструкций можно разделить на две основные группы: специальные (защитные) материалы и декоративные (отделочные) материалы.
Заметим, что многие из выпускаемых декоративных сост...
Read more...
Современная фасадная краска должна обладать целым комплексом эксплуатационных, технологических и декоративных характеристик.
К эксплуатационным свойствам, во многом определяющим долговечность краски, относят:
Атмосферостойкость.
При выборе фасадной краски это определяющее свойство. Атмосферостойкость лакокрасочного покрытия подразумевает способность сопротивляться перепадам температур, смене влажности и атмосферным факторам (дождь, мороз, снег, ветер). По этому признаку специалисты разделяют фасадные краски на две группы: атмосферостойкие и ограниченно атмосферостойкие. Или, для большей понятности, их делят на фасадные и интерьерные краски, предназначенные для внутренних или наружных работ.
Светостойкость
Светостойкость — это свойство материала сохранять свой цвет под действием солнеч...
Read more...
Чтобы получить максимальный эффект от использования качественной краски, важно наносить материалы высококачественными инструментами.Качественные кисти и валики наносят краску более толстым и ровным слоем в отличие от дешевых инструментов, что определяет отличный внешний вид и долгую службу покрытия. Качественные инструменты облегчают и ускоряют работу.Выбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов.
Типы кистейКисти делают из натурального волоса и из искусственного волокна, такого, как нейлон или полиэфир.Работая с алкидными и масляными красками, вы можете использовать кисти как из натурального волоса, так и из искусственного. При нанесении эмалей кисти из натуральной щетины предпочтительнее.Лате...
Read more...
Одними из самых распространенных способов нанесения ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления.
Пневматическое распыление ЛКМ было изобретено в конце XIX в. и по-прежнему остается самой популярной разновидностью этого метода. Его широкое распространение во многом обусловлено простотой, высоким качеством получаемых покрытий, а также возможностью применения для выполнения окрасочных работ как с низкой, так и высокой производительностью.
При пневматическом распылении ЛКМ, подающийся в краскораспылитель разл...
Read more...
