1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Как выбрать краску для пола? В чем заключается подбор краски для пола?

  • Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

  • Как красить бетонный пол? Какие советы по окрашиванию полов?

  • Выгорают ли наливные полы на солнце?

  • Что представляют собой эпоксидные смолы?

  • Что такое силер бетона?

  • Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

  • Какова подготовка основания под наливные полы?

Как выбрать краску для пола? В чем заключается подбор краски для пола?

Подбор краски для пола выполняется на основании требований к эксплуатационным свойствам покрытия и срокам его службы. Каждый тип полимерных материалов и покрытий обладает своими преимуществами и недостатками в определенных условиях эксплуатации. Поэтому при выборе краски для пола необходимо, прежде всего, сформулировать требования к свойствам готового покрытия в процессе эксплуатации — обозначить специальные характеристики пола (износостойкость, химстойкость, антистатичность, эластичность и т.д.). На срок службы бетонного пола оказывает влияние ряд определяющих факторов: тип полимера и его физико-механические свойства; толщина и монолитность покрытия; характер и интенсивность нагрузок, а также величина адгезионного сцепления пленки с основанием. Профессиональный подбор краски для пола может быть осуществлен только с учетом этих... Read more...

Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

Для покрытия полов в производственных помещениях чаще других применяются композиции на цементных вяжущих (цементно-полимерные полы). Цементно-полимерные полы обладают достаточно хорошими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока. К недостаткам таких покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин. Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации. Но, к счастью, у этой проблемы есть решение. Это — наливные полимерные полы (производственные полы). Наливные полимерные полы представляют собой полимерные материалы на основе жидковязких олигомеров (полиуретановые, полиэфирные, каучуковые, эпоксидные). На сегодняшний день наливные полимерные полы (производственные полы) являются самым техно... Read more...

Как красить бетонный пол? Какие советы по окрашиванию полов?

Вкратце, советы по окрашиванию полов можно дать следующие. Прежде всего, процесс окрашивания пола должен осуществляться в строгом соответствии с требованиями производителя лакокрасочных материалов. Как правило, процесс окрашивания пола является многостадийным — финишный покрасочный слой наносится за 2-3 раза. Такая технология обеспечивает лучшую монолитность и значительно увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия. Эффективность тонкослойного окрасочного покрытия определяется не только свойствами лакокрасочных материалов, но и качеством подготовки основания. Характеристики минерального основания должны соответствовать требованиям производителей материалов и требованиям СНиП: прочность – не менее М200, влажность – не менее 4%, ровность – просвет не более 2мм под двухметровой рейкой и т.д. Качество основания оказывает прямое... Read more...

Выгорают ли наливные полы на солнце?

Современные полимерные наливные полы достаточно стойки к ультрафиолетовому излучению. Однако в некоторых случаях, в местах постоянного попадания прямых солнечных лучей на поверхность полимерного пола, происходит незначительное выгорание пигментов и легкое изменение цвета покрытия. На эксплуатационных свойствах и сроке службы полимерных покрытий это никак не сказывается. Read more...

Что представляют собой эпоксидные смолы?

Эпоксидная смола – это синтетический продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Эпоксидные смолы имеют самое широкое применение в технологии устройства полов. На основе эпоксидных смол изготавливаются заливочные компаунды, для шпатлевания и выравнивания бетонных оснований применяются различные ровнители и эпоксидно-песчаные составы, разбавленные эпоксидные смолы применяются в качестве грунтовок и пропиточных составов. Используя минеральные наполнители, на основе эпоксидных компаундов изготавливают высокопрочные наполненные покрытия, устойчивые к повышенным абразивным и механическим нагрузкам. В сравнении с большинством других полимерных материалов эпоксиды отличают хорошие адгезионные характеристики, водостойкость, высокие физико-механические свойства, химическая стойкость и технологичность. Уже на протяжении многих ... Read more...

Что такое силер бетона?

Силер (от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкий упрочнитель бетона, полимерный пропитывающий состав, применяемый для укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов. Силеры используются для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Жидкие упрочнители (силеры бетона) относятся к проникающим материалам, не образуя на поверхности пленки и, как следствие, не подлежащие истиранию во время эксплуатации рабочей поверхности. Протексил — силер бетона на органической основе. Предназначается для упрочнения промышленных бетонных полов. Применяется на старых изношенных или новых полах с использованием низкомарочных бетонов. Особенно рекомендуется для быстрого ремонта и восстановления старых бетонных полов. Аквастоун — силер бетона на... Read more...

Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. . Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Устройство наливного пола — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства наливного пола (как сделать пол, наливные полы, технологии устройства наливных полов и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия. Read more...

Какова подготовка основания под наливные полы?

Подготовка основания для устройства наливных полов должна соответствовать требованиям СНиП 3.23-76 и СНиП 2.03.13-99. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного осн... Read more...
Previous
Next

Молотекс — декоративная эмаль по металлу с молотковым эффектом.

Молотекс — декоративная эмаль по металлу с молотковым эффектом. Молотекс — декоративная эмаль по металлу с молотковым эффектом. Молотекс — декоративная эмаль по металлу с молотковым эффектом. Молотекс — декоративная эмаль по металлу с молотковым эффектом.

Молотекс — декоративная молотковая эмаль по металлу (кузнечная краска)

• молотковый эффект

• простота и удобство нанесения

• высокие декоративные качества

• надёжное предотвращение коррозии

Молотекс — молотковая декоративная эмаль по металлу, кузнечная краска с молотковым эффектом.

Молотекс– антикоррозионная эмаль с декоративным молотковым эффектом для защиты поверхностей из стали (в т.ч. оцинкованной), алюминиевых и медных сплавов (без предварительного грунтования), эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.

Молотковая эмаль Молотекс представляет собой суспензию коррозионно-стойких пигментов и наполнителей в синтетических лаках с добавлением специальных ингредиентов. Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и декоративную эмаль.

Благодаря молотковому эффекту эмаль превосходно скрывает дефекты окрашиваемых изделий.

Применение

Молотковая эмаль Молотекс применяется для получения самостоятельных защитно-декоративных рисунчатых покрытий на чистых или частично подверженных коррозии металлических поверхностях. Покрытия на основе эмали могут эксплуатироваться как внутри помещений, так и в условиях открытой промышленной атмосферы.

Молотковая эмаль (кузнечная краска) используется для окрашивания элементов конструкций строительного и бытового назначения, деталей приборов и механизмов, изделий художественной ковки, металлической мебели (шкафы, стеллажи, сейфы), а также любых других металлических изделий и конструкций. Кузнечная краска также может рекомендоваться для окраски кованых изделий и элементов (ворота, решётки, заборы, ограждения).

Способ применения

Эмаль перед нанесением тщательно перемешивают до однородного состояния. Наносят на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. Ранее не окрашенные поверхности обезжирить. Полированные и гладкие поверхности предварительно зашкурить наждачной бумагой или металлической щеткой.  Для получения ярко-выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями.

Наносится кистью, валиком или пневматическим распылением в один-два слоя.

Рабочая вязкость при пневматическом распылении по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 4мм) при температуре(20±0,5)°С – 40-70с.

Время высыхания при температуре +20°С – 5 часов.

Рекомендуемая температура нанесения: от +10°С до +35°С.

Рекомендуемая толщина покрытия 80-100 мкм.

Внешний вид покрытия: однородная рисунчатая поверхность.

Расход

Расход эмали — 100-130г на 1 кв.м.

Цвет

Цвет молотковой краски: чёрный, серый, серебристый, темно-зелёный, коричневый, тёмно-коричневый, светло-синий, тёмно-синий.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Массовая доля нелетучих веществ, % 40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 24
ТУ 2312-007-98310821-08

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH