1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Какова подготовка основания под наливные полы?

  • Требуют ли наливные полы ремонта?

  • Какие бывают эпоксидные полы?

  • При какой температуре можно наносить наливные полы?

  • Как обновить старые мозаичные полы?

  • Какие компаунды применяются для устройства полов?

  • Что следует учитывать при устройстве наливных полов в зимних условиях?

  • Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

Какова подготовка основания под наливные полы?

Подготовка основания для устройства наливных полов должна соответствовать требованиям СНиП 3.23-76 и СНиП 2.03.13-99. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного осн... Read more...

Требуют ли наливные полы ремонта?

Безремонтный срок службы любых наливных полов в огромной степени зависит от подготовки основания. Ремонт наливных полов осуществляется в несколько стадий: 1. Удаление локальных дефектов, слабодержащихся участков; 2. Выравнивание основания — шлифовка, фрезеровка; 3. Расшивка трещин и заполнение пустот ремонтной смесью; 4. Удаление грязи и пыли с помощью промышленного пылесоса. Ремонт наливного пола необходимо выполнять совместимыми друг с другом составами, обеспечивающими адгезионное сцепление основы и полимерного покрытия. Межремонтный срок службы зависит от условий эксплуатации и правильного выбора полимерной системы защиты. У качественно выполненного покрытия такой срок может составлять 20 лет и более. Наливные полимерные полы отличаются высокой ремонтоспособностью — нет необходимости демонтировать старое покрытие, дос... Read more...

Какие бывают эпоксидные полы?

Эпоксидные полы представляют собой наполненные композиции на основе эпоксидных смол. По толщине и степени наполнения эпоксидные системы делятся на тонкослойные окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1мм) и наливные самовыравнивающиеся полы (толщиной 1-6мм). В первом случае — рекомендуем использовать эпоксидную краску Эпостоун. Во втором случае — рекомендуем эпоксидный наливной пол Эполаст или водно-эпоксидный пол Эполаст Аква. Полы на основе эпоксидной смолы имеют высокую химическую стойкость, механическую стойкость и влагостойкость. Эпоксидные покрытия также обладают высокой адгезией к различным основаниям, стойкостью к износу, твёрдостью и прочностью. Эпоксидные полы устойчивы к действию масел, растворителей, растворов солей, кислот и щелочей. Эпоксидные наливные полы — на сайте statura.by. На нашем сайте размещ... Read more...

При какой температуре можно наносить наливные полы?

Оптимальный температурный диапазон для устройства наливных полов (эпоксидных и полиуретановых покрытий) от +10°С до +25°С. При более низких температурах процесс полимеризации существенно снижается, при более высоких — скорость реакции увеличивается, что может негативно сказаться на качестве работ в процессе укладки пола. Температура основания не должна быть ниже +5°С. Следует учитывать, что температура основания, как правило, на 2-4°С ниже, чем температура воздуха в помещении. Наливные полы — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено наливным полам (наливные полы, нанесение и устройство наливного пола, выбор наливного покрытия пола и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия пола. Read more...

Как обновить старые мозаичные полы?

Мозаичный пол представляет собой слой толщиной 20-25мм на бетонном или цементно-песчаном основании. В качестве наполнителя используется мраморная крошка размером фракции до 15мм. Наполнитель, как правило, составляет 75-85% от общего объема смеси. Часто мозаичный пол делают путем вдавливания мраморной крошки в свежеуложенный цемент. Основными проблемами мозаичных полов можно считать следующие:• низкая стойкость к постоянным механическим нагрузкам;• разрушение поверхностного слоя;• высокая истираемость;• низкая стойкость к постоянным температурным перепадам. Технология восстановления изношенных мозаичных полов практически ничем не отличается от восстановления старых бетонных полов.После ремонта поверхности специальными составами мозаичный пол шлифуется мозаично-шлифовальными машинами с абразивными камнями. После завершения шлифо... Read more...

Какие компаунды применяются для устройства полов?

В качестве полимерных компаундов для устройства пола чаще всего применяются эпоксидные заливочные компаунды. На основе эпоксидных компаундов изготавливают наливные полы и связующие для выполнения высоконаполненных покрытий. В состав компаунда входит эпоксидная смола, пластификатор, разбавители, отвердитель (вводится перед использованием) и другие химические добавки и модификаторы. Эпоксидный компаунд для пола — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных эпоксидным полам и покрытиям на основе эпоксидных смол (эпоксидные компаунды, краски, пропитки, ровнители, грунтовки, клей и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для выбора покрытия Вашего бетонного пола. Read more...

Что следует учитывать при устройстве наливных полов в зимних условиях?

В этом случае необходимо обратить внимание на следующее: 1. Не рекомендуется устройство наливных полов по вновь уложенному бетону с противоморозными соляными добавками - отсутствует хорошая адгезия (возможно отслоение полимерного покрытия от бетонного основания в процессе эксплуатации). 2. При поставке полимерного материала на объект при отрицательных температурах окружающей среды требуется от 1 до 3 суток для его отогрева до требуемого для укладки состояния. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Read more...

Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. . Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Устройство наливного пола — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства наливного пола (как сделать пол, наливные полы, технологии устройства наливных полов и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия. Read more...
Previous
Next

Сереброл — алюминиевая краска, водостойкая серебристо-белая эмаль по металлу.

Сереброл — алюминиевая краска, водостойкая серебристо-белая эмаль по металлу.

Сереброл — водостойкая антикоррозионная эмаль для защиты металла

• надежное предотвращение коррозии
• высокая износостойкость
• масло- и бензостойкость покрытия
• стойкость к морской и пресной воде

Сереброл — водостойкая алюминиевая краска, серебристо-белая эмаль для черного и оцинкованного металла.

Однокомпонентная антикоррозионная эмаль для чёрных и оцинкованных металлов на основе алюминиевой пудры, эпоксидных и перхлорвиниловых смол, смеси органических растворителей и коррозионно-стойких добавок.

Эмаль для металла Сереброл тиксотропна, обладает высокими атмосферостойкими, противокоррозионными, износостойкими и маслобензостойкими свойствами. Алюминиевая пудра способствует повышению защитных свойств покрытия за счет барьерного эффекта.

Эмаль имеет способность отражать лучи солнечного света и рассеивать инфракрасное излучение, что предохраняет поверхности металлоконструкций, ангаров и крыш от перегрева.

Система покрытия, состоящая из одного слоя антикоррозионной грунтовки и 2-х слоёв эмали, сохраняет защитные свойства до 15 лет, в зависимости от типа грунтовки и условий эксплуатации.

Применение

Эмаль по металлу Сереброл предназначена для получения долговременной антикоррозионной защиты изделий машиностроения, стальных труб и конструкций, опор линий электропередачи, ангаров, оцинкованных крыш и куполов, труб и нефтегазопроводов, емкостей под воду, металлических площадок и бассейнов, эстакад и плавучих доков, мостов и гидротехнических сооружений, любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

Способ применения

Перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородного состояния. Наносят на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность в один-два слоя с промежуточной сушкой 2 часа. . При окраске ржавых или особо ответственных конструкций рекомендуется предварительное использование фосфатирующего состава Фосфогрунт с последующей промежуточной сушкой 1.5-12 часов (в зависимости от температуры окружающей среды).

По необходимости до рабочей вязкости эмаль разбавляют растворителями: бутилацетат, толуол, ксилол или их смесью. Срок ввода покрытия в эксплуатацию, контактирующего с водой (емкости, бассейны) не ранее 7 суток.

Способ нанесения: рекомендуется пневматическое распыление, в труднодоступных местах кисть.

Температурный режим нанесения: от -10°С до +30°С, эксплуатации до +60°С.

Время высыхания при температуре +20°С – 3 часа.

Расход

Расход эмали составляет 250-300г/кв.м при толщине одного слоя 60-80мкм.

Цвет

Серебристо-белый RAL 9006.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от - 30°С до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала смесь полимерных смол
Внешний вид пленки однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 40-45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 80-130
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 48
ТУ 2312-010-98310821-2008

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH