1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Как сделать наливной пол дома?

  • Как оценить качество основания для устройства наливного полимерного пола?

  • Какова классификация наливных полимерных полов?

  • Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

  • Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

  • Чем полиуретановые полы отличаются от эпоксидных?

  • Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

  • Что представляют собой эпоксидные смолы?

Как сделать наливной пол дома?

Сделать наливной пол в квартире вполне возможно, ведь наливные полы соответствуют самым строгим санитарно-гигиеническим нормам. Но при этом стоит заметить, что наливные полы — это промышленные покрытия. Можно сделать наливной пол дома, на небольших площадях, но при этом резко возрастает себестоимость полового покрытия, что находит отражение на конечной цене. Если же Вы решили последовать моде и все-таки сделать наливной пол в своей квартире, то рекомендуем самым тщательным образом соблюдать технологический регламент и четко следовать инструкции по нанесению наливного пола. Read more...

Как оценить качество основания для устройства наливного полимерного пола?

Существуют специальные приборы для определения точных характеристик основания. Прочность основания на сжатие: — молотки для испытания бетона (молотки Шмидта) — ОМШ-1 склерометр механический, по ГОСТ 22690-88 — ОНИКС-2.3 склерометр электронный, измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом — ИПС-МГ4 склерометр электронный, измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 Прочность основания на отрыв: — адгезионные тестеры различных типов, например DYNA Содержание влаги в основании (влажность): — влагомер-МГ4 Д — измерительные приборы Uni-T Read more...

Какова классификация наливных полимерных полов?

Наливные полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Наибольшее распространение получили полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные связующие. Каждый тип полимера обладает некоторыми преимуществами и недостатками в определенных условиях эксплуатации. В зависимости от толщины покрытия и технологии нанесения полимерные покрытия классифицируются так: Упрочняющие пропитки — жидкие упрочнители, впитывающиеся в основание и предотвращающие пыление поверхностного слоя бетона; Тонкослойные покрытия — краски для бетона, наносимые толщиной 300-800 мкм и обеспечивающие защиту основания в условиях слабых и умеренных промышленных нагрузок; Наливные полы — полимерные покрытия, образующие мембрану толщиной от 1500 мкм, и обеспечивающие надежную защиту основания в условиях умер... Read more...

Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

Композиции на основе полиуретановой и эпоксидной смол, на первый взгляд, весьма схожи. Однако между ними существует несколько важных различий. По твердости полиуретаны и эпоксиды относительно близки, но полиуретаны сохраняют эластичные свойства и высокую ударную вязкость, что особенно важно при воздействии на пол динамических и вибрационных нагрузок. В отличие от эпоксидов, полиуретан обладает высочайшей стойкостью к износу. Износостойкость полиуретана в несколько раз выше, что значительно увеличивает срок службы полиуретанового пола при одинаковой толщине покрытий. К тому же полиуретан имеет самую высокую из всех применяемых материалов стойкость к воздействию органических кислот (в том числе молочной). Этот факт делает полиуретан просто незаменимым на предприятиях пищевой промышленности.Наконец, в отличие от эпоксидов (котор... Read more...

Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

Расход материалов для выполнения наливных полов может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, плотности и сухого остатка полимерного состава. Понятно, что с увеличением расхода материалов растет стоимость 1 кв.м. покрытия, поэтому толщина защитной пленки должна быть оптимальной и соответствовать тем нагрузкам, которые будут направлены на пол в процессе эксплуатации. Расход материала также зависит от плотности и ровности основания, обычно эти значения варьируются в пределах: упрочняющие пропитки — 100-300 г/кв.м., тонкослойные покрытия — 300-800 г/кв.м., наливные полы — от 1 кг/кв.м. Read more...

Чем полиуретановые полы отличаются от эпоксидных?

При выборе полимерного материала необходимо учитывать характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства готового покрытия — это толщина полимерного покрытия (тип конструкции), специальные требования (износостойкость, химстойкость, термостойкость, декоративность и др.), необходимый срок службы покрытия и т.д. Эпоксидные полы больше подходят для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в том числе агрессивных. Полиуретановые полы — для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразивными нагрузками. Технология применения полимерных покрытий для полов должна соответствовать требованиям производителей материалов и контролироваться на каждой стадии производства работ. Полимерные полы — на сайте statura.by. Подробную информацию ... Read more...

Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

Для покрытия полов в производственных помещениях чаще других применяются композиции на цементных вяжущих (цементно-полимерные полы). Цементно-полимерные полы обладают достаточно хорошими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока. К недостаткам таких покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин. Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации. Но, к счастью, у этой проблемы есть решение. Это — наливные полимерные полы (производственные полы). Наливные полимерные полы представляют собой полимерные материалы на основе жидковязких олигомеров (полиуретановые, полиэфирные, каучуковые, эпоксидные). На сегодняшний день наливные полимерные полы (производственные полы) являются самым техно... Read more...

Что представляют собой эпоксидные смолы?

Эпоксидная смола – это синтетический продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Эпоксидные смолы имеют самое широкое применение в технологии устройства полов. На основе эпоксидных смол изготавливаются заливочные компаунды, для шпатлевания и выравнивания бетонных оснований применяются различные ровнители и эпоксидно-песчаные составы, разбавленные эпоксидные смолы применяются в качестве грунтовок и пропиточных составов. Используя минеральные наполнители, на основе эпоксидных компаундов изготавливают высокопрочные наполненные покрытия, устойчивые к повышенным абразивным и механическим нагрузкам. В сравнении с большинством других полимерных материалов эпоксиды отличают хорошие адгезионные характеристики, водостойкость, высокие физико-механические свойства, химическая стойкость и технологичность. Уже на протяжении многих ... Read more...
Previous
Next

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла.

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла.

Нержахим — химически стойкая грунт-эмаль для защиты металла

• прямо по ржавчине
• химическая и атмосферная стойкость
• ускоренное время высыхания
• надёжное предотвращение коррозии

Нержахим — антикоррозионная грунт-эмаль по ржавчине, химстойкая краска для защиты металлических поверхностей.

Однокомпонентная химически стойкая, тиксотропная, обладающая высокой укрывистостью, грунт-эмаль на основе модифицированной виниловой смолы. Образует гладкое, однородное, матовое или полуматовое, атмосферо- и химически стойкое покрытие. Совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и износостойкого финишного покрытия.

Нержахим применяется для окраски стальных и чугунных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях открытой промышленной атмосферы.

Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата при нанесении по ржавой поверхности не менее 5 лет, по предварительно очищенной — 7 лет.

Применение

Химстойкая грунт-эмаль Нержахим предназначена для грунтования и покраски всех видов грузового подвижного состава при строительстве и ремонте, включая: наружные и внутренние поверхности вагонов-минераловозов (хоперов), контейнеров, резервуаров для сыпучих материалов, наружных поверхностей грузовых вагонов, наружных поверхностей нефте-бензиновых цистерн, авто- и ж/д транспорта, дорожной техники и сельхозтехники. Химстойкая краска применяется для окраски любых других транспортных металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подверженных агрессивному воздействию химических продуктов.
Нержахим используется для окраски металлических конструкций с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины (толщина продуктов коррозии до 100мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному действию 40% раствора щелочи до t+60°С, действию солей, слабых растворов минеральных кислот, кратковременному действию бензина и масел.

Способ применения

Поверхность должна быть очищена от рыхлой ржавчины и окалины, грязи, масел, пыли и обезжирена. Рекомендуется (для новых и гладких металлических поверхностей) с целью повышения адгезии, провести предварительную абразивную обработку для придания поверхности шероховатости.

Перед нанесением грунт-эмаль тщательно перемешать и разбавить до рабочей вязкости (в зависимости от способа нанесения) растворителем: Р-5, Р-5А, Р-4, Р-4А, ксилол, сольвент, ацетон, бутилацетат.

Не зависимо от способа нанесения, толщина одного слоя не должна превышать 40 мкм! Общую толщину покрытия регулируют за счет количества слоев. При окраске ржавых поверхностей, рекомендуется - первый слой нанести более разбавленной грунт-эмалью толщиной 20-25 мкм. Грунт-эмаль наносят при температуре окружающей среды от -10 до +30°С и относительной влажности не выше 80% (при этом температура самой эмали должна быть не ниже +15°С). Нанесение следующих слоев рекомендуется проводить после высыхания предыдущего «до отлипа». Ввод покрытия в эксплуатацию при работе в агрессивных средах:

- при горячей (55-65°С) сушке – через 2-3 суток;

- при естественной сушке – через 5-7 суток.
Способ нанесения: безвоздушным или пневматическим распылением, для небольших участков кисть или валик.

Высыхание: до ст.3 при t+20°С – 1 час.

Рекомендуемое количество слоев: для окраски в атмосферных условиях 2-3, для окраски в условиях воздействия агрессивных сред 3-4.

Расход

Расход грунт-эмали составляет 100-130г/кв.м при толщине одного слоя 25-30мкм.

Цвет

Бежевый, зеленый, серый, черный. Другие цвета по договоренности от 140кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала виниловая смола
Внешний вид пленки однородная матовая поверхность
ТУ 2313-030-98310821-2010

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH