1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Как защитить бетонный пол от пыли?

  • Чем можно покрасить пол на балконе?

  • Как влияет влажность основания на качество наносимого полиуретанового покрытия?

  • Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

  • Как быстро и недорого защитить бетонный пол от пыли?

  • Можно ли покрасить бетонный пол эпоксидной краской?

  • В чем преимущества наливных полов по сравнению с другими типами покрытий?

  • Требуют ли наливные полы ремонта?

Как защитить бетонный пол от пыли?

Как правило, все бетонные полы пылят, поэтому при устройстве бетонного пола необходимо принимать меры для защиты бетона от пыли. Обеспыливание бетонного пола — это применение специальной проникающей пропитки, способной упрочнять бетонное основание. Для защиты бетонных полов от пыли применяются полимерные обеспыливающие пропитки. Одним из наиболее надежных и отлично себя зарекомендовавших материалов является пропитка Протексил. Эта полимерная пропитка была специально разработана для решения проблемы упрочнения и обеспыливания бетонных полов.После нанесения пропитки Протексил бетонный пол приобретает прочность и стойкость к износу. Бетонная поверхность полностью герметизируется и обеспыливается (защита от пыли). Полимерная пропитка Протексил предназначена для работы с бетонами любых марок. Применение пропитки позволит надежно з... Read more...

Чем можно покрасить пол на балконе?

Для покраски пола на балконе или лоджии можно рекомендовать полиуретановую краску Полимерстоун-1. В случае если нет требований по цвету, то можно использовать износостойкий полиуретановый лак Тистром. Оба состава являются однокомпонентными, легки и просты в нанесении. Работы по окраске полов балкона следует проводить при температуре поверхности основания и окружающего воздуха не менее +5°С. Полиуретановая краска Полимерстоун-1 может использоваться для ремонта полов балконов и лоджий. Краской можно красить бетонные, металлические и деревянные балконные конструкции, балконные плиты и ограждения. В результате нанесения образуется прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию. Полиуретановой краской можно смело красить и открытые полы балкона. Температура эксплуатации покрытия от -50°С до +100°С. Полы балкон... Read more...

Как влияет влажность основания на качество наносимого полиуретанового покрытия?

Поверхность бетона должна быть сухой, содержание влаги должно быть менее 4%. Избыточная влажность будет препятствовать адсорбции лакокрасочного материала и ослабит адгезию к подложке. Полиуретановые материалы могут прореагировать с остаточной влажностью, что приведет к различным дефектам покрытия: вспенивание и побеление, пузырение, появление раковин, отслоение. Качественная подготовка бетонного основания является одним из важнейших факторов устройства полимерных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Read more...

Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

Композиции на основе полиуретановой и эпоксидной смол, на первый взгляд, весьма схожи. Однако между ними существует несколько важных различий. По твердости полиуретаны и эпоксиды относительно близки, но полиуретаны сохраняют эластичные свойства и высокую ударную вязкость, что особенно важно при воздействии на пол динамических и вибрационных нагрузок. В отличие от эпоксидов, полиуретан обладает высочайшей стойкостью к износу. Износостойкость полиуретана в несколько раз выше, что значительно увеличивает срок службы полиуретанового пола при одинаковой толщине покрытий. К тому же полиуретан имеет самую высокую из всех применяемых материалов стойкость к воздействию органических кислот (в том числе молочной). Этот факт делает полиуретан просто незаменимым на предприятиях пищевой промышленности.Наконец, в отличие от эпоксидов (котор... Read more...

Как быстро и недорого защитить бетонный пол от пыли?

Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации. Кремнеземная бетонная пыль образуется из-за разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, кварца и добавок, входящих в состав бетонной смеси. Кроме того, наличие пор в бетонных полах приводит к другой неприятности — происходит впитывание в бетонную поверхность разнообразных веществ (бензин, масло, грязь, технические жидкости), что в конечном итоге приводит к разрушению пола. Для чего нужно защищать бетон? Во-первых, для увеличения сроков его службы. После непродолжительного времени эксплуатации на поверхности бетонных полов образуются неподдающиеся ремонту трещины и выбоины. Во-вторых, отраслевые стандарты не позволяют использовать незащищенную бетонную стяжку в некоторых сферах производственной деяте... Read more...

Можно ли покрасить бетонный пол эпоксидной краской?

Эпоксидные краски широко применяются для защиты промышленных и индустриальных полов от воздействия химикатов, моющих средств, ударов, износа и т.д. У эпоксидных материалов имеется немало положительных качеств: высокие адгезионные характеристики, отличные физико-механические свойства, химическая стойкость, водостойкость и т.д. Недостатком эпоксидных материалов является повышенная хрупкость (склонность к трещинообразованию) и чувствительность к УФ-излучению. Зачастую, чтобы компенсировать эти недостатки, эпоксидные покрытия покрывают полиуретановыми лаками (например, полиуретановый лак Тистром). Мы рекомендуем применять высококачественную эпоксидную краску Эпостоун. Краска обладает великолепной устойчивостью к действию масел, воды, моющих средств, жиров и атмосферных осадков. Эпоксидная краска может наноситься как на влажные б... Read more...

В чем преимущества наливных полов по сравнению с другими типами покрытий?

Наливные полы занимают особое место в технологии устройства промышленных полов. Полимерные наливные полы обладают уникальными характеристиками в сравнении с другими видами напольных покрытий. Достаточно сказать, что по прочности наливные полы близки к граниту, по истираемости полимерные полы превосходят мрамор и тротуарную плитку, а ударопрочность полиуретановых полов, например, в семь раз выше, чем у керамической плитки. Полимерные наливные полы экономичны и не требуют большого количества времени для укладки покрытия пола. Покрытия надежно защищают бетонное основание от разрушения, так как в них отсутствуют швы и они – водонепроницаемы. Полимерные наливные полы обладают высокой износостойкостью, они эластичны, стойки к ударным и вибрационным нагрузкам, обладают высокой химической стойкостью, беспыльны и эстетичны. Бетон сил... Read more...

Требуют ли наливные полы ремонта?

Безремонтный срок службы любых наливных полов в огромной степени зависит от подготовки основания. Ремонт наливных полов осуществляется в несколько стадий: 1. Удаление локальных дефектов, слабодержащихся участков; 2. Выравнивание основания — шлифовка, фрезеровка; 3. Расшивка трещин и заполнение пустот ремонтной смесью; 4. Удаление грязи и пыли с помощью промышленного пылесоса. Ремонт наливного пола необходимо выполнять совместимыми друг с другом составами, обеспечивающими адгезионное сцепление основы и полимерного покрытия. Межремонтный срок службы зависит от условий эксплуатации и правильного выбора полимерной системы защиты. У качественно выполненного покрытия такой срок может составлять 20 лет и более. Наливные полимерные полы отличаются высокой ремонтоспособностью — нет необходимости демонтировать старое покрытие, дос... Read more...
Previous
Next

Полиуретол — двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль для защиты металла.

Полиуретол — двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль для защиты металла.

Полиуретол — маслобензостойкая полиуретановая грунт-эмаль для металла

• не требует предварительного грунтования
• маслостойкость и бензостойкость
• долговременное предотвращение коррозии
• для ответственных работ

Полиуретол — антикоррозионная грунт-эмаль по ржавчине, маслобензостойкая полиуретановая краска для защиты металла.

Двухкомпонентная полиуретановая защитно-декоративная грунт-эмаль для защиты металлических поверхностей. Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль (3 в 1). Представляет собой суспензию коррозионно-стойких пигментов и наполнителей в растворе полиэфирных смол в смеси органических растворителей с добавлением целевых добавок и ингибиторов коррозии.

Грунт-эмаль Полиуретол может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования (грунт-эмаль по ржавчине).

Грунт-эмаль устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслостойкая и бензостойкая краска). Пригодна для эксплуатации в условиях умеренного, холодного и морского климатов.

Применение

Полиуретановая грунт-эмаль Полиуретол предназначена для антикоррозионной защиты ответственных поверхностей строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, окраски цистерн и нефтехранилищ, резервуаров и ёмкостей, опор линий электропередачи, нефтепроводов и газопроводов, мостов и путепроводов, окраски железнодорожного транспорта, городского транспорта и сельскохозяйственной техники, вагонов и контейнеров, приборов и оборудования.

Полиуретол применяется в машиностроении и судостроении, авиастроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, используется при покраске транспортных средств и дорожной техники, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, содержащей коррозионно-агрессивные агенты.

Покрытие на основе грунт-эмали сохраняет свои защитно-декоративные свойства, при условии соблюдения технологии нанесения, в условиях умеренного и холодного климатов в течение 12 лет, в условиях морского климата 5 лет.

Способ применения

Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с перемешивающей насадкой (2-3 мин). Затем, в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Отвердитель поставляется комплектно. Полученную смесь тщательно перемешать дрелью до однородного состояния.

Наносят на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность в соответствии с ГОСТ 9.4002. При необходимости до рабочей вязкости разбавляют растворителями: Р-5А, (ксилол:бутилацетат -4:1), Р-Универсал. Перед добавлением растворителя смесь (перемешанные комп А+комп Б) выстаивают в течение 15мин. Фильтруют через капроновое сито или сетку 02-01 по ГОСТ 6613. Наносят грунт-эмаль двумя слоями при температуре не ниже + 5°. Время высыхания каждого слоя при температуре (20±2)°С - 6 часов. Возможно нанесение способом «мокрый по мокрому» с интервалом 5-10 минут. Грунт-эмаль наносят на поверхность, подготовленную в соответствии с ГОСТ 9.4002.

Жизнеспособность грунт-эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм) при температуре(20±0,5)°С:

-при нанесении методом пневматического распыления 18-25 с.;

-при нанесении методом безвоздушного распыления не менее 45 с.;

-при нанесении кистью или валиком не менее 35-40 с.;

Время высыхания до степени 3 при t (20±2)°С не более 6 ч, при t (80±2)°С в течение 30 минут.

Расход

Расход эмали в зависимости от цвета 80-110 г/м², при толщине одного слоя 25-35 мкм.

Цвет

По каталогу RAL от 200кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать, беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают в течение 24 часов при температуре (20±2)°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала двухкомпонентный полиуретан
Внешний вид пленки однородная глянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 50
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50-120
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Твердость пленки после 72 ч, по маятнику М-1, усл. ед. 0.4
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 48
ТУ 2312-018-98310821-2009

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH