1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Возможно ли устройство тонкослойного покрытия по бетонному основанию ниже марки М 200?

  • Каковы общие требования для производства полов?

  • Какие лакокрасочные материалы применяют для устройства полов?

  • Требуют ли наливные полы ремонта?

  • Почему нужно защищать бетонный пол?

  • Какое покрытие полов для цеха Вы рекомендуете?

  • Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

  • Как оценить качество основания для устройства наливного полимерного пола?

Возможно ли устройство тонкослойного покрытия по бетонному основанию ниже марки М 200?

Возможно. Для этого необходимо выполнить дополнительное упрочнение бетонного основания или цементной стяжки пола. Для этих целей применяются силеры (жидкий упрочнители бетона). Следует помнить, что выбор упрочнителя бетона зависит от химического состава полимерного покрытия. В некоторых случаях также может потребоваться полиуретановый праймер ПС-Грунт (нанесение в 1-2 слоя). Для устройства тонкослойного покрытия пола рекомендуем использовать однокомпонентное полиуретановое покрытие Полимерстоун-1. Read more...

Каковы общие требования для производства полов?

Производство полов можно условно разделить на два фундаментальных направления: 1. Устройство минеральных стяжек (стяжка, вакуумированный бетон, фибробетон, бетон с топингом, мозаика и др.). 2. Устройство полимерных наливных полов (защитные покрытия на основе эпоксидов, полиуретанов, полиэфиров, жидкий каучук и др.). Общие требования для производства нового бетонного пола таковы: • применяемый бетон не ниже М300; • перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3-5см. В противном случае основание необходимо выровнять подбетонкой; • рекомендуемая толщина бетонного пола по утрамбованному основанию – не менее 12см; • рекомендуемая толщина пола по существующему бетонному основанию – не менее 7см; • для армирования используется дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок рекомендуется толщина пола не менее 12см и усиленн... Read more...

Какие лакокрасочные материалы применяют для устройства полов?

Краски и лаки для устройства полов — широкий класс лакокрасочных материалов, применяемых в условиях современного строительства. Лакокрасочные материалы, применяемые для устройства полов, классифицируются по природе пленкообразующего полимера (полиуретановые, эпоксидные, перхлорвиниловые и др.) и функциональности состава (лаки, краски, эмали, компаунды). Технология нанесения лакокрасочных материалов зависит от качества основания и его влияния на эксплуатационные свойства финишного покрытия. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — на сайте statura.by. Подробную информацию о различных лакокрасочных материалах для пола (лакокрасочные материалы и полимерные покрытия, описания, рекомендации) Вы можете узнать на страницах нашего сайта. Read more...

Требуют ли наливные полы ремонта?

Безремонтный срок службы любых наливных полов в огромной степени зависит от подготовки основания. Ремонт наливных полов осуществляется в несколько стадий: 1. Удаление локальных дефектов, слабодержащихся участков; 2. Выравнивание основания — шлифовка, фрезеровка; 3. Расшивка трещин и заполнение пустот ремонтной смесью; 4. Удаление грязи и пыли с помощью промышленного пылесоса. Ремонт наливного пола необходимо выполнять совместимыми друг с другом составами, обеспечивающими адгезионное сцепление основы и полимерного покрытия. Межремонтный срок службы зависит от условий эксплуатации и правильного выбора полимерной системы защиты. У качественно выполненного покрытия такой срок может составлять 20 лет и более. Наливные полимерные полы отличаются высокой ремонтоспособностью — нет необходимости демонтировать старое покрытие, дос... Read more...

Почему нужно защищать бетонный пол?

Бетонный пол нуждается в обязательной защите. Сам по себе бетон является наиболее прочным, надежным и универсальным материалом. Бетонная конструкция имеет ярко выраженную кристаллическую структуру. Чем крупнее кристаллы — тем прочнее бетон. Однако если бетонная поверхность не защищена от воздействия агрессивной внешней среды, то в процессе эксплуатации кристаллические связи между частицами бетона ослабляются, что приводит к появлению трещин и микродефектов. Из-за увеличения числа крупных пор происходит разрыхление и ослабление структуры бетона и на поверхности появляется пыль. Это — частая проблема старых незащищенных бетонных полов. Начавшийся процесс старения бетона необходимо остановить. Основные негативные факторы можно разделить на две группы — скрытые и внешние.К скрытым факторам относятся: 1. Деформации в основании — дв... Read more...

Какое покрытие полов для цеха Вы рекомендуете?

Покраска пола в производственных цехах обычно осуществляется полиуретановыми промышленными составами, стойкими к абразивным и ударным нагрузкам, а также устойчивыми к химическому воздействию и механическим нагрузкам. Чаще всего, для покрытия полов в цехе применяются следующие типы устройства пола: Высоконаполненные полиуретановые покрытия — конструкционные материалы на основе специального наполнителя (кварца, гранита), выполняющие роль прочного остова и полимерной основы, обеспечивающей покрытию монолитность и связующие функции. Наливной полиуретановый пол — монолитное защитное покрытие, выполненное на основе полиуретановых составов. Наливное покрытие пола представляет собой однородную мембрану толщиной от 1,5мм, нанесенное на бетонное основание. Тонкослойные окрасочные составы представляют собой полимерные покрытия, нанесен... Read more...

Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. . Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Устройство наливного пола — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства наливного пола (как сделать пол, наливные полы, технологии устройства наливных полов и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия. Read more...

Как оценить качество основания для устройства наливного полимерного пола?

Существуют специальные приборы для определения точных характеристик основания. Прочность основания на сжатие: — молотки для испытания бетона (молотки Шмидта) — ОМШ-1 склерометр механический, по ГОСТ 22690-88 — ОНИКС-2.3 склерометр электронный, измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом — ИПС-МГ4 склерометр электронный, измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 Прочность основания на отрыв: — адгезионные тестеры различных типов, например DYNA Содержание влаги в основании (влажность): — влагомер-МГ4 Д — измерительные приборы Uni-T Read more...
Previous
Next

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-500 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +500°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+500°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-500 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +500°С (высокотемпературная краска).

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлического оборудования, нефтепроводов и газопроводов, дымовых труб, печей для бань и саун, печей для сжигания отходов, паропроводов с перегретым паром, отопительных приборов и стальных радиаторов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния "на отлип" с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия при эксплуатации до +500°С должна составлять 40-50мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +500°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Белый, серый, чёрный. Жёлтый, красно-коричневый, зелёный: по договоренности.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 20
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH