1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Какие бывают эпоксидные полы?

  • Сильно ли влияет подпор влаги из основания на качество и срок службы пола из полиуретана?

  • Насколько долговечны полиуретановые покрытия?

  • Какое покрытие полов для цеха Вы рекомендуете?

  • Используются ли самовыравнивающиеся сухие смеси для выполнения основания под наливные полы?

  • Для чего нужно выравнивание полов?

  • Что такое полимерные наливные полы?

  • Каковы требования к бетонному основанию для устройства полиуретановых полов?

Какие бывают эпоксидные полы?

Эпоксидные полы представляют собой наполненные композиции на основе эпоксидных смол. По толщине и степени наполнения эпоксидные системы делятся на тонкослойные окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1мм) и наливные самовыравнивающиеся полы (толщиной 1-6мм). В первом случае — рекомендуем использовать эпоксидную краску Эпостоун. Во втором случае — рекомендуем эпоксидный наливной пол Эполаст или водно-эпоксидный пол Эполаст Аква. Полы на основе эпоксидной смолы имеют высокую химическую стойкость, механическую стойкость и влагостойкость. Эпоксидные покрытия также обладают высокой адгезией к различным основаниям, стойкостью к износу, твёрдостью и прочностью. Эпоксидные полы устойчивы к действию масел, растворителей, растворов солей, кислот и щелочей. Эпоксидные наливные полы — на сайте statura.by. На нашем сайте размещ... Read more...

Сильно ли влияет подпор влаги из основания на качество и срок службы пола из полиуретана?

Полы на основе полиуретана образуют на поверхности бетона монолитный полимерный "ковер". В случае попадания под него влаги происходит отслаивание покрытия. Поэтому подпор влаги из основания недопустим. Влажность бетонного пола при укладке полов из полиуретана должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полиуретана от бетонного основания и его разрушению. Качественная подготовка бетонного основания является одним из важнейших факторов устройства полимерных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Прежде чем выбрать полиуретановый материал для защиты конструкций, следует определиться с требованиями, которые будут предъявляться к готовому покрытию. Полиуретаны: пол из по... Read more...

Насколько долговечны полиуретановые покрытия?

Срок службы полиуретановых полов напрямую зависит от прочности основания, на которое они укладываются, от толщины покрытия и интенсивности эксплуатации полов. Кроме того, он зависит от выбора качественных полимерных композиций и профессионализма рабочих, которые занимаются укладкой наливных полов с соблюдением всех технологических норм. Очень важным фактором также является правильный выбор полимерной системы в каждом конкретном случае. Исключительная износостойкость, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, химическим агрессиям, гигиеничность, простота применения, экономичность эксплуатации, высокие декоративные свойства делают полиуретановые покрытия практически  незаменимыми там, где к полам предъявляются повышенные, а также специальные требования. Подобные покрытия к тому же легко ремонтируются при повреждениях и об... Read more...

Какое покрытие полов для цеха Вы рекомендуете?

Покраска пола в производственных цехах обычно осуществляется полиуретановыми промышленными составами, стойкими к абразивным и ударным нагрузкам, а также устойчивыми к химическому воздействию и механическим нагрузкам. Чаще всего, для покрытия полов в цехе применяются следующие типы устройства пола: Высоконаполненные полиуретановые покрытия — конструкционные материалы на основе специального наполнителя (кварца, гранита), выполняющие роль прочного остова и полимерной основы, обеспечивающей покрытию монолитность и связующие функции. Наливной полиуретановый пол — монолитное защитное покрытие, выполненное на основе полиуретановых составов. Наливное покрытие пола представляет собой однородную мембрану толщиной от 1,5мм, нанесенное на бетонное основание. Тонкослойные окрасочные составы представляют собой полимерные покрытия, нанесен... Read more...

Используются ли самовыравнивающиеся сухие смеси для выполнения основания под наливные полы?

Некоторые производители рекомендуют применять в строительстве именно такую схему, но ее использование в 80% случаев приводит к возникновению брака. По целому ряду причин у полимерных материалов не возникает адгезии (поверхностного сцепления) с гипсовыми основаниями, что ведет к отслоению и вздутию покрытия. При использовании самовыравнивающихся сухих смесей на других основах необходимо контролировать их прочность и влажность, а также обязательно проверить адгезионное сцепление полимерного материала экспериментальным путем – провести пробное (тестовое) нанесение. Кроме того, существует опасность отслоения самого выравнивающегося слоя. Read more...

Для чего нужно выравнивание полов?

Выравнивание пола — это подготовительная операция перед устройством определенного финишного промышленного или декоративного покрытия. Для выравнивания полов используются различные технологии: 1. Применение самовыравнивающихся сухих смесей по существующему основанию (недостаток – отсутствие адгезионного сцепления с некоторыми материалами). Необходимо проводить пробное (тестовое) нанесение; 2. Укладка новой выравнивающей стяжки на цементной основе (недостатки – увеличение сроков производства работ, вероятность отслоения стяжки от основания); 3. Шлифовка и фрезеровка существующего основания с использованием специального оборудования (недостаток – значительные временные и трудозатраты, в особенности при значительных перепадах). Качественная подготовка основания и выравнивание полов являются важнейшими факторами устройства налив... Read more...

Что такое полимерные наливные полы?

Полимерные наливные полы представляют собой полимерные материалы, нанесенные на бетонное основание и образующие высокопрочный защитный слой (толщиной от 0,3 до 8мм).На сегодняшний день полимерные наливные полы являются самым технологичным типом покрытия пола. Такие полы имеют существенные преимущества перед всеми известными покрытиями (бетон, асфальт, мозаика, плитка, линолеум) по целому ряду параметров: высокая прочность (предел сжатия 60-80 МПа), стойкость к ударным воздействиям (до 10кг с высоты 1м), износостойкость (на порядок превышающая бетонное покрытие), низкая истираемость, химическая стойкость в агрессивных средах, чрезвычайная долговечность (20 и более лет). Полимерные наливные полы — это технологичный вид бесшовных покрытий пола, применяемых в помещениях с повышенными требованиями к эксплуатационным, гигиеническим и... Read more...

Каковы требования к бетонному основанию для устройства полиуретановых полов?

Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Наиболее эффективными способами обработки поверхностей являются: шлифовка, фрезеровка, пескоструйная и дробеструйная обработка. После производства работ по очистке поверхности, ее нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса. Качественная подготовка бетонного основания является одним из важнейших ... Read more...
Previous
Next

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +600°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-600 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +600°С (высокотемпературная краска). Термоэмаль прекрасно справляется с защитой металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры.

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль используется для защиты и окраски электродвигателей и трансформаторов, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, а также бытовых отопительных приборов и стальных радиаторов. Также возможно применение эмали для окраски мостов, резервуаров, емкостного оборудования, водонапорных башен, железнодорожных цистерн.

Термоустойчивая эмаль Цельсит-600 может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое или безвоздушное распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия (до 600°С) должна составлять 30-40 мкм, до 100°С - 40-50 мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +600°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Серебристый.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 25
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH