1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Какие материалы применяются для заливки полов?

  • Как классифицируются полимерные материалы для пола?

  • Как осуществляется ремонт и окраска пола?

  • При каких температурах можно хранить Тексил и работать с краской?

  • Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

  • Для чего нужна упрочняющая пропитка бетона?

  • Какое покрытие полов для цеха Вы рекомендуете?

  • Как выбрать наливной пол?

Какие материалы применяются для заливки полов?

Заливка полов — это устройство наливного монолитного покрытия пола (жидкий пол). Для заливки полов используются полимерные составы, чаще всего — полиуретановые заливные полы и эпоксидные заливочные компаунды. Тип покрытия выбирается исходя из свойств, применяемых полимерных материалов и условий эксплуатации. Полиуретановые заливные полы обладают самой высокой эластичностью, характеризуются высокой износостойкостью и ударопрочностью. Эпоксидные заливочные компаунды, применяемые для заливки пола, обладают высокой химической стойкостью, их отличает высокая механическая прочность и влагостойкость. Заливка полов должна производиться в соответствии с требованиями технических спецификаций и последовательно контролироваться на каждой стадии производственного процесса. Прежде чем выбрать материал для заливки пола (жидкий пол), следу... Read more...

Как классифицируются полимерные материалы для пола?

Полимерные материалы для полов находят широкое применение в условиях современного строительства. Полимерные материалы для пола классифицируются по типу пленкообразователя (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, каучуковые и т.д.) и типу конструкции покрытия (упрочняющие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполненные полы). При выборе полимерного материала необходимо учитывать характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства готового покрытия — это толщина полимерного покрытия (тип конструкции), специальные требования (износостойкость, химстойкость, термостойкость, декоративность и др.), необходимый срок службы покрытия и т.д. Технология применения полимерных материалов для полов должна соответствовать требованиям производителей материалов и контролироваться на каждой стадии производства работ. Полим... Read more...

Как осуществляется ремонт и окраска пола?

Ремонт и окраска полов осуществляются специальными лакокрасочными составами. Для ремонта и окраски пола в основном применяются полиуретановые или эпоксидные составы: краски, эмали, лаки, компаунды и шпатлевки. Ремонт стяжки пола осуществляется поэтапно, в строгом соответствии с требованиями производителей лакокрасочных материалов: 1. Удаление локальных дефектов, разрушений и отслоений, расшивка трещин; 2. Выравнивание основания — шлифовка и фрезеровка; 3. Шпатлевание поверхности и заполнение пустот; 4. Пропитка или грунтование основания; 5. Нанесение финишного защитного слоя за 2-3 раза. Ремонт пола производится совместимыми материалами после предварительной активации старой поверхности (шлифовка, обеспыливание, обезжиривание и т.д.). Для окраски пола применяются специальные составы на полиуретановой или эпоксидной основ... Read more...

При каких температурах можно хранить Тексил и работать с краской?

Краска для бетона Тексил производится с применением органических растворителей, поэтому состав можно хранить при минусовой температуре. Работы можно производить в диапазоне температур от -20°С до +60°С, при условии наличия чистой, сухой, не обледенелой поверхности. Покраска бетонного пола — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных краскам для бетона и покраске бетонного пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для защиты Вашего бетонного пола. Read more...

Через какое время после укладки бетонного основания можно наносить наливные полы?

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. . Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Устройство наливного пола — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства наливного пола (как сделать пол, наливные полы, технологии устройства наливных полов и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия. Read more...

Для чего нужна упрочняющая пропитка бетона?

Упрочняющая пропитка бетона нужна для того, чтобы упрочнить и обеспылить поверхность бетонного пола. Подавляющая часть промышленных полов изготавливается из бетонных и цементно-песчаных растворов. Постоянное воздействие воды, воздуха, агрессивных химических веществ, температурные и механические нагрузки постепенно приводят к разрушению лицевого слоя бетона. Возникает углекислотная коррозия бетонной поверхности и пол начинает пылить. Со временем понижается и прочность стяжки, в результате чего на поверхности образуются трещины, сколы и выбоины. Для того чтобы получить долговечные, прочные и беспыльные полы, поверх бетонной стяжки наносятся упрочняющие и обеспыливающие пропитки бетона. Пропитка бетона стабилизирует поверхность и сводит к минимуму образование трещин. Кроме того, пропитка связывает соли, находящиеся в матрице бет... Read more...

Какое покрытие полов для цеха Вы рекомендуете?

Покраска пола в производственных цехах обычно осуществляется полиуретановыми промышленными составами, стойкими к абразивным и ударным нагрузкам, а также устойчивыми к химическому воздействию и механическим нагрузкам. Чаще всего, для покрытия полов в цехе применяются следующие типы устройства пола: Высоконаполненные полиуретановые покрытия — конструкционные материалы на основе специального наполнителя (кварца, гранита), выполняющие роль прочного остова и полимерной основы, обеспечивающей покрытию монолитность и связующие функции. Наливной полиуретановый пол — монолитное защитное покрытие, выполненное на основе полиуретановых составов. Наливное покрытие пола представляет собой однородную мембрану толщиной от 1,5мм, нанесенное на бетонное основание. Тонкослойные окрасочные составы представляют собой полимерные покрытия, нанесен... Read more...

Как выбрать наливной пол?

На выбор наливного пола оказывают влияние следующие факторы: 1. Состояние существующего основания и условия производства работ:• основание пола — материал, конструкция, ровность;• дополнительные детали — фундаменты, примыкание к стенам, закладные элементы, швы;• дефекты основания — трещины, выбоины, загрязнения, участки с пониженной прочностью;• условия производства работ — температура, влажность основания, влажность воздуха, сроки, экологические требования. 2. Проектные условия эксплуатации наливного полимерного пола:• механические нагрузки — статические, динамические, ударные; • температурные нагрузки — нагрев, охлаждение, перепады температур;• химические воздействия — тип, концентрация, объем, частота, интенсивность;• специальные требования — ровность, фактура поверхности, антистатичность, антискользящие свойства, горючест... Read more...
Previous
Next

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +600°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-600 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +600°С (высокотемпературная краска). Термоэмаль прекрасно справляется с защитой металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры.

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль используется для защиты и окраски электродвигателей и трансформаторов, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, а также бытовых отопительных приборов и стальных радиаторов. Также возможно применение эмали для окраски мостов, резервуаров, емкостного оборудования, водонапорных башен, железнодорожных цистерн.

Термоустойчивая эмаль Цельсит-600 может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое или безвоздушное распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия (до 600°С) должна составлять 30-40 мкм, до 100°С - 40-50 мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +600°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Серебристый.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 25
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH