1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Насколько долговечны монолитные наливные полы?

  • Что такое наливные антистатические полы?

  • Выгорают ли наливные полы на солнце?

  • Чем определяется срок службы покрытий пола?

  • Как выбрать наливной пол?

  • Какова подготовка основания для устройства антистатических полов?

  • Каковы общие требования для производства полов?

  • Какие лакокрасочные материалы применяют для устройства полов?

Насколько долговечны монолитные наливные полы?

Срок службы наливных полов напрямую зависит от прочности основания, на которое они укладываются, от толщины покрытия и интенсивности эксплуатации полов. Кроме того, он зависит от выбора качественных полимерных композиций и профессионализма рабочих, которые занимаются укладкой наливных полов с соблюдением всех технологических норм. Очень важным фактором также является правильный выбор полимерной системы в каждом конкретном случае.Исключительная износостойкость, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, химическим агрессиям, гигиеничность, простота применения, экономичность эксплуатации, высокие декоративные свойства делают монолитные наливные полы практически незаменимыми там, где к полам предъявляются повышенные, а также специальные требования. Бесшовные полимерные покрытия к тому же легко ремонтируются при повреждения... Read more...

Что такое наливные антистатические полы?

Антистатические наливные полы находят все большее применение в строительстве. К особым свойствам антистатического покрытия для пола можно отнести электропроводность (способность проводить электрические разряды). Антистатические (антиэлектростатические) полы применяются там, где недопустимо образование и негативное влияние статического электричества, так как оно приводит к накоплению пыли и других загрязнений, повышает опасность взрывов и пожаров. Конструкция полимерных антистатических полов состоит из токопроводящего контура (медная лента), который соединен с заземляющим контуром здания и токопроводящего полимерного слоя. Для антистатических полов выбираются полимерные покрытия, обладающие выраженными диэлектрическими характеристиками. В качестве наполнителя используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и пр... Read more...

Выгорают ли наливные полы на солнце?

Современные полимерные наливные полы достаточно стойки к ультрафиолетовому излучению. Однако в некоторых случаях, в местах постоянного попадания прямых солнечных лучей на поверхность полимерного пола, происходит незначительное выгорание пигментов и легкое изменение цвета покрытия. На эксплуатационных свойствах и сроке службы полимерных покрытий это никак не сказывается. Read more...

Чем определяется срок службы покрытий пола?

Срок службы лакокрасочных покрытий пола, а также качество готового покрытия зависит от свойств минерального основания — прочности, влажности, шероховатости и соблюдения технологии нанесения составов. Срок службы лакокрасочных покрытий пола определяется двумя фундаментальными характеристиками: 1. Монолитностью и качеством полимерного слоя; 2. Величиной адгезионного сцепления пленки с основанием. Покрытие пола полиуретановыми и эпоксидными материалами позволяет защитить бетонный пол от внешних негативных воздействий и улучшить эксплуатационные свойства пола — снизить пылеотделение, увеличить износостойкость и прочность поверхностного слоя. Конструкция защитного покрытия и тип применяемых лакокрасочных материалов определяется требованиями к свойствам готового пола и сроку его службы. Промышленные полы — на сайте statura.by. ... Read more...

Как выбрать наливной пол?

На выбор наливного пола оказывают влияние следующие факторы: 1. Состояние существующего основания и условия производства работ:• основание пола — материал, конструкция, ровность;• дополнительные детали — фундаменты, примыкание к стенам, закладные элементы, швы;• дефекты основания — трещины, выбоины, загрязнения, участки с пониженной прочностью;• условия производства работ — температура, влажность основания, влажность воздуха, сроки, экологические требования. 2. Проектные условия эксплуатации наливного полимерного пола:• механические нагрузки — статические, динамические, ударные; • температурные нагрузки — нагрев, охлаждение, перепады температур;• химические воздействия — тип, концентрация, объем, частота, интенсивность;• специальные требования — ровность, фактура поверхности, антистатичность, антискользящие свойства, горючест... Read more...

Какова подготовка основания для устройства антистатических полов?

Конструкция антистатического пола предъявляет наиболее жесткие требования к устройству бетонного основания под наливной пол:• Бетонное основание должно быть однотипным на всех участках (марка бетона не ниже М300), заглаженное затирочными машинами ("вертолетами");• Зазор между двухметровой рейкой и бетонным основанием не должен превышать 2мм;• Бетонное основание не должно иметь трещин, выбоин, сколов, выступающих частей арматуры. Для устройства наливных антистатических полов рекомендуем использовать эпоксидное антистатическое покрытие Эпостат. Материал представляет собой суспензию токопроводящего пигмента и наполнителей в эпоксидной смоле с добавлением целевых добавок. Антистатические полы — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено полимерным полам и покрытиям для устройства наливных полов (антистатические ... Read more...

Каковы общие требования для производства полов?

Производство полов можно условно разделить на два фундаментальных направления: 1. Устройство минеральных стяжек (стяжка, вакуумированный бетон, фибробетон, бетон с топингом, мозаика и др.). 2. Устройство полимерных наливных полов (защитные покрытия на основе эпоксидов, полиуретанов, полиэфиров, жидкий каучук и др.). Общие требования для производства нового бетонного пола таковы: • применяемый бетон не ниже М300; • перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3-5см. В противном случае основание необходимо выровнять подбетонкой; • рекомендуемая толщина бетонного пола по утрамбованному основанию – не менее 12см; • рекомендуемая толщина пола по существующему бетонному основанию – не менее 7см; • для армирования используется дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок рекомендуется толщина пола не менее 12см и усиленн... Read more...

Какие лакокрасочные материалы применяют для устройства полов?

Краски и лаки для устройства полов — широкий класс лакокрасочных материалов, применяемых в условиях современного строительства. Лакокрасочные материалы, применяемые для устройства полов, классифицируются по природе пленкообразующего полимера (полиуретановые, эпоксидные, перхлорвиниловые и др.) и функциональности состава (лаки, краски, эмали, компаунды). Технология нанесения лакокрасочных материалов зависит от качества основания и его влияния на эксплуатационные свойства финишного покрытия. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — на сайте statura.by. Подробную информацию о различных лакокрасочных материалах для пола (лакокрасочные материалы и полимерные покрытия, описания, рекомендации) Вы можете узнать на страницах нашего сайта. Read more...
Previous
Next

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-600 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +600°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-600 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +600°С (высокотемпературная краска). Термоэмаль прекрасно справляется с защитой металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры.

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль используется для защиты и окраски электродвигателей и трансформаторов, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, а также бытовых отопительных приборов и стальных радиаторов. Также возможно применение эмали для окраски мостов, резервуаров, емкостного оборудования, водонапорных башен, железнодорожных цистерн.

Термоустойчивая эмаль Цельсит-600 может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое или безвоздушное распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния «на отлип» с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия (до 600°С) должна составлять 30-40 мкм, до 100°С - 40-50 мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +600°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Серебристый.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 25
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH