1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Сильно ли портит полы из полиуретанов шипованная резина?

  • С какой целью делаются деформационные швы в бетоне?

  • Что такое тонкослойные полимерные полы?

  • Требуют ли наливные полы ремонта?

  • При каких температурах можно хранить Тексил и работать с краской?

  • Как осуществляется ремонт и окраска пола?

  • Выгорают ли наливные полы на солнце?

  • Каковы требования к бетонному основанию для устройства полиуретановых полов?

Сильно ли портит полы из полиуретанов шипованная резина?

Полы на основе полиуретанов способны с успехом противостоять значительным механическим и истирающим нагрузкам, и поэтому вполне применимы для устройства полов в гаражах. К тому же полы на основе эластомерных полиуретанов великолепно подходят для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола. Конечно же, шипованная резина в любом случае будет оставлять царапины на полиуретановом покрытии. Как быть? В наиболее проходимых местах рекомендуется нанесение дополнительного слоя материала, и свои задачи покрытие все равно будет выполнять. Полы на основе полиуретанов очень ремонтопригодны и, как правило, места наибольших нагрузок через некоторый промежуток времени (в зависимости от нагрузок) обновляются. Это не потребует от заказчиков больших финансовых и временных затрат. Для покрытия полов в гаражах и паркингах рекомендуем ... Read more...

С какой целью делаются деформационные швы в бетоне?

Устройство деформационного шва является наиболее ответственным мероприятием в обустройстве бетонных полов. Существуют три основных типа деформационных швов полов — изоляционные, усадочные и конструкционные. Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путем прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Конструкци... Read more...

Что такое тонкослойные полимерные полы?

Тонкослойные полимерные полы — это окрасочные покрытия пола, которые используются для промышленных полов со средними механическими нагрузками, предотвращения пыления и защиты бетонных полов от воздействия агрессивных сред, а также для придания полам декоративного внешнего вида.Тонкослойные системы недороги и экономичны. Толщина таких покрытий невелика, обычно не более 0,5мм, поэтому возможно их истирание и процарапывание с течением времени. По этой причине механические нагрузки на полы должны быть невелики, а воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом. Окрасочные системы и краски по бетону достаточно распространены. В... Read more...

Требуют ли наливные полы ремонта?

Безремонтный срок службы любых наливных полов в огромной степени зависит от подготовки основания. Ремонт наливных полов осуществляется в несколько стадий: 1. Удаление локальных дефектов, слабодержащихся участков; 2. Выравнивание основания — шлифовка, фрезеровка; 3. Расшивка трещин и заполнение пустот ремонтной смесью; 4. Удаление грязи и пыли с помощью промышленного пылесоса. Ремонт наливного пола необходимо выполнять совместимыми друг с другом составами, обеспечивающими адгезионное сцепление основы и полимерного покрытия. Межремонтный срок службы зависит от условий эксплуатации и правильного выбора полимерной системы защиты. У качественно выполненного покрытия такой срок может составлять 20 лет и более. Наливные полимерные полы отличаются высокой ремонтоспособностью — нет необходимости демонтировать старое покрытие, дос... Read more...

При каких температурах можно хранить Тексил и работать с краской?

Краска для бетона Тексил производится с применением органических растворителей, поэтому состав можно хранить при минусовой температуре. Работы можно производить в диапазоне температур от -20°С до +60°С, при условии наличия чистой, сухой, не обледенелой поверхности. Покраска бетонного пола — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных краскам для бетона и покраске бетонного пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для защиты Вашего бетонного пола. Read more...

Как осуществляется ремонт и окраска пола?

Ремонт и окраска полов осуществляются специальными лакокрасочными составами. Для ремонта и окраски пола в основном применяются полиуретановые или эпоксидные составы: краски, эмали, лаки, компаунды и шпатлевки. Ремонт стяжки пола осуществляется поэтапно, в строгом соответствии с требованиями производителей лакокрасочных материалов: 1. Удаление локальных дефектов, разрушений и отслоений, расшивка трещин; 2. Выравнивание основания — шлифовка и фрезеровка; 3. Шпатлевание поверхности и заполнение пустот; 4. Пропитка или грунтование основания; 5. Нанесение финишного защитного слоя за 2-3 раза. Ремонт пола производится совместимыми материалами после предварительной активации старой поверхности (шлифовка, обеспыливание, обезжиривание и т.д.). Для окраски пола применяются специальные составы на полиуретановой или эпоксидной основ... Read more...

Выгорают ли наливные полы на солнце?

Современные полимерные наливные полы достаточно стойки к ультрафиолетовому излучению. Однако в некоторых случаях, в местах постоянного попадания прямых солнечных лучей на поверхность полимерного пола, происходит незначительное выгорание пигментов и легкое изменение цвета покрытия. На эксплуатационных свойствах и сроке службы полимерных покрытий это никак не сказывается. Read more...

Каковы требования к бетонному основанию для устройства полиуретановых полов?

Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Наиболее эффективными способами обработки поверхностей являются: шлифовка, фрезеровка, пескоструйная и дробеструйная обработка. После производства работ по очистке поверхности, ее нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса. Качественная подготовка бетонного основания является одним из важнейших ... Read more...
Previous
Next

Эпостат-Грунт — эпоксидный химстойкий грунт по металлу

Эпостат-Грунт — эпоксидный химстойкий грунт по металлу

Эпостат-Грунт — эпоксидный химстойкий грунт по металлу

• щелочестойкость и кислотостойкость
• маслостойкость и бензостойкость
• долговременное предотвращение коррозии

Эпостат-Грунт — эпоксидный антикоррозийный двухкомпонентный грунт по металлу, химически стойкая грунтовка для защиты металла.

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей. Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химстойкое и водостойкое покрытие.

Эпостат-Грунт совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозийный грунт и износостойкое покрытие. Может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования. Используется в комплексе с эмалями Эпостат, Эпостат-Термо или как самостоятельное покрытие (2-3 слоя).

Покрытие, состоящее из трёх слоёв Эпостат-Грунт, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного и холодного климата до 5-ти и более лет.

Температура эксплуатации покрытия от –50°С до +60°С.

Применение

Эпостат-Грунт применяется для антикоррозийной защиты поверхностей чёрных металлов, в том числе с остатками плотно держащейся ржавчины (толщина коррозии до 100мкм). Подвергающихся воздействию промышленной атмосферы содержащей агрессивные газы (SO2, CO2, CI2) и кратковременному обливу растворами солей, кислот, щелочей, бензина, дизельного топлива и минерального масла.

Эпостат-Грунт используется для отделки изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической и пищевой промышленности.

Способ применения

Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности).

Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин). Ввести в основу Компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Отвердитель поставляется комплектно. После перемешивания грунтовка должна отстояться в течение 20-30 минут.

Наносить при температуре от +5 до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Сушка между слоями: 24 часа при t+20°С, 1 час при t +120°С.

Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-646, Р-647.

Жизнеспособность грунтовки в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов.

Расход

Расход грунта в зависимости от цвета составляет 120-150 г/кв.м. при толщине одного слоя 40-60 мкм.

Цвет

Цвет грунта: серый, красно-коричневый и другие цвета по договоренности.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С. Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала эпоксидная смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 72-78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 40-150
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 64
Адгезия, балл, не более 1
ТУ 2310-052-98310821-2011


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH