1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • В чем заключается уход за наливными полами?

  • Что такое топпинг?

  • Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

  • Чем покрасить промышленный бетонный пол?

  • Как выполняется ремонт наливных полов?

  • Какова подготовка основания под наливные полы?

  • Какова классификация наливных полимерных полов?

  • Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

В чем заключается уход за наливными полами?

Уход за наливными полами можно разделить на несколько этапов:Первичный уход за полом. Чтобы защитить покрытие с высокими декоративными свойствами, необходимо нанести тонкую защитную пленку (несколько слоев полируемого средства или защитного лака), которая будет защищать покрытие от загрязнений, царапин и других повреждений. В процессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать.Поддержание чистоты. Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно. При незначительном загрязнении можно делать уборку щеткой один раз в неделю. Уборку можно проводить ручным или механизированным способом.Трудноудаляемые загрязнения. Пятна, загрязнения, следы от каблуков могут быть удалены с помощью чистящих средств. Read more...

Что такое топпинг?

Топпинг — это сухая смесь, упрочняющая верхний слой обрабатываемого бетонного покрытия. За основу берётся цемент с добавлением наполнителей, которые обладают свойствами повышенной твёрдости и стойкости к испарению: • кварц и кварцсодержащие смеси — применяются при средних нагрузках на поверхность пола; • корундовые материалы — отличаются повышенной износостойкостью, подойдут для полов с повышенной нагрузкой; • металлические частицы — рекомендуются при очень высоких эксплуатационных нагрузках на рабочую поверхность пола. Топпинги используются в помещениях с большой механической нагрузкой, где работает тяжёлая погрузочно-разгрузочная техника, в производственных помещениях, складах, торговых комплексах, паркингах и автостоянках. Бетонные полы (топпинг) — на сайте statura.by. В информационных разделах и статьях на нашем сайте ... Read more...

Чем отличается пол из полиуретана от эпоксидного?

Композиции на основе полиуретановой и эпоксидной смол, на первый взгляд, весьма схожи. Однако между ними существует несколько важных различий. По твердости полиуретаны и эпоксиды относительно близки, но полиуретаны сохраняют эластичные свойства и высокую ударную вязкость, что особенно важно при воздействии на пол динамических и вибрационных нагрузок. В отличие от эпоксидов, полиуретан обладает высочайшей стойкостью к износу. Износостойкость полиуретана в несколько раз выше, что значительно увеличивает срок службы полиуретанового пола при одинаковой толщине покрытий. К тому же полиуретан имеет самую высокую из всех применяемых материалов стойкость к воздействию органических кислот (в том числе молочной). Этот факт делает полиуретан просто незаменимым на предприятиях пищевой промышленности.Наконец, в отличие от эпоксидов (котор... Read more...

Чем покрасить промышленный бетонный пол?

Покраска промышленного пола позволяет защитить бетонное основание на срок 3-10 лет в зависимости от природы и интенсивности эксплуатационных нагрузок. Для того чтобы правильно покрасить промышленный пол, необходимо соблюдать технические регламенты и рекомендации производителей лакокрасочных материалов. Качество готового покрытия зависит от свойств минерального основания — прочности, влажности, шероховатости и соблюдения технологии нанесения составов. Стандартный расход лакокрасочной композиции для выполнения тонкослойных покрытий составляет 300-800 мкм. Чаще всего, нанесение промышленных красок и эмалей производят в несколько этапов — в этом случае локальные дефекты нижележащих слоев (поры, пузыри, включения) перекрываются верхними слоями. Покраска промышленных полов обычно проводится в несколько стадий: 1. Удаление локальн... Read more...

Как выполняется ремонт наливных полов?

Наливные полы обладают высокой ремонтопригодностью и легко поддаются восстановлению. Ремонт наливных полов выполняется полимерными составами, идентичными ремонтируемому покрытию (по принципу подобия) — полиуретановые наливные полы ремонтируются полиуретановыми компаундами, эпоксидные полы — эпоксидными и т.д. Для ремонта наливных полов обязательно нужно предварительно активировать старый наливной пол — обезжирить, отшлифовать, обеспылить и загрунтовать старую поверхность. Затем выполняется нанесение ремонтных покрытий — шпатлевка, заливка компаунда, покраска. Все стадии ремонта наливных полов должны выполняться в строгом соответствии с инструкциями и требованиями производителей полимерных материалов. Наиболее серьезной проблемой, возникающей на стадии ремонта наливных полов, является отслоение полимерного слоя от основания (... Read more...

Какова подготовка основания под наливные полы?

Подготовка основания для устройства наливных полов должна соответствовать требованиям СНиП 3.23-76 и СНиП 2.03.13-99. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать цементного молочка, грязи, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного осн... Read more...

Какова классификация наливных полимерных полов?

Наливные полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Наибольшее распространение получили полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные связующие. Каждый тип полимера обладает некоторыми преимуществами и недостатками в определенных условиях эксплуатации. В зависимости от толщины покрытия и технологии нанесения полимерные покрытия классифицируются так: Упрочняющие пропитки — жидкие упрочнители, впитывающиеся в основание и предотвращающие пыление поверхностного слоя бетона; Тонкослойные покрытия — краски для бетона, наносимые толщиной 300-800 мкм и обеспечивающие защиту основания в условиях слабых и умеренных промышленных нагрузок; Наливные полы — полимерные покрытия, образующие мембрану толщиной от 1500 мкм, и обеспечивающие надежную защиту основания в условиях умер... Read more...

Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

Расход материалов для выполнения наливных полов может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, плотности и сухого остатка полимерного состава. Понятно, что с увеличением расхода материалов растет стоимость 1 кв.м. покрытия, поэтому толщина защитной пленки должна быть оптимальной и соответствовать тем нагрузкам, которые будут направлены на пол в процессе эксплуатации. Расход материала также зависит от плотности и ровности основания, обычно эти значения варьируются в пределах: упрочняющие пропитки — 100-300 г/кв.м., тонкослойные покрытия — 300-800 г/кв.м., наливные полы — от 1 кг/кв.м. Read more...
Previous
Next

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-500 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +500°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+500°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-500 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +500°С (высокотемпературная краска).

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлического оборудования, нефтепроводов и газопроводов, дымовых труб, печей для бань и саун, печей для сжигания отходов, паропроводов с перегретым паром, отопительных приборов и стальных радиаторов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния "на отлип" с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия при эксплуатации до +500°С должна составлять 40-50мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +500°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Белый, серый, чёрный. Жёлтый, красно-коричневый, зелёный: по договоренности.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 20
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH