1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Можно ли покрасить бетонный пол эпоксидной краской?

  • Можно ли применить наливной пол в качестве выравнивающего состава под ламинат?

  • Как оценить качество основания для устройства наливного полимерного пола?

  • Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

  • Как быстро и недорого защитить бетонный пол от пыли?

  • Сильно ли влияет подпор влаги из основания на качество и срок службы полимерных полов?

  • Какие материалы применяются для заливки полов?

  • Для чего нужно выравнивание полов?

Можно ли покрасить бетонный пол эпоксидной краской?

Эпоксидные краски широко применяются для защиты промышленных и индустриальных полов от воздействия химикатов, моющих средств, ударов, износа и т.д. У эпоксидных материалов имеется немало положительных качеств: высокие адгезионные характеристики, отличные физико-механические свойства, химическая стойкость, водостойкость и т.д. Недостатком эпоксидных материалов является повышенная хрупкость (склонность к трещинообразованию) и чувствительность к УФ-излучению. Зачастую, чтобы компенсировать эти недостатки, эпоксидные покрытия покрывают полиуретановыми лаками (например, полиуретановый лак Тистром). Мы рекомендуем применять высококачественную эпоксидную краску Эпостоун. Краска обладает великолепной устойчивостью к действию масел, воды, моющих средств, жиров и атмосферных осадков. Эпоксидная краска может наноситься как на влажные б... Read more...

Можно ли применить наливной пол в качестве выравнивающего состава под ламинат?

Использовать наливной пол как выравнивающий состав можно, но это очень дорого и нерентабельно. Кроме того, полимерные составы не способны выровнять значительные перепады основания из-за небольшой толщины работающего слоя (до 5мм). Read more...

Как оценить качество основания для устройства наливного полимерного пола?

Существуют специальные приборы для определения точных характеристик основания. Прочность основания на сжатие: — молотки для испытания бетона (молотки Шмидта) — ОМШ-1 склерометр механический, по ГОСТ 22690-88 — ОНИКС-2.3 склерометр электронный, измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом — ИПС-МГ4 склерометр электронный, измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 Прочность основания на отрыв: — адгезионные тестеры различных типов, например DYNA Содержание влаги в основании (влажность): — влагомер-МГ4 Д — измерительные приборы Uni-T Read more...

Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

Для покрытия полов в производственных помещениях чаще других применяются композиции на цементных вяжущих (цементно-полимерные полы). Цементно-полимерные полы обладают достаточно хорошими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока. К недостаткам таких покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин. Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации. Но, к счастью, у этой проблемы есть решение. Это — наливные полимерные полы (производственные полы). Наливные полимерные полы представляют собой полимерные материалы на основе жидковязких олигомеров (полиуретановые, полиэфирные, каучуковые, эпоксидные). На сегодняшний день наливные полимерные полы (производственные полы) являются самым техно... Read more...

Как быстро и недорого защитить бетонный пол от пыли?

Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации. Кремнеземная бетонная пыль образуется из-за разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, кварца и добавок, входящих в состав бетонной смеси. Кроме того, наличие пор в бетонных полах приводит к другой неприятности — происходит впитывание в бетонную поверхность разнообразных веществ (бензин, масло, грязь, технические жидкости), что в конечном итоге приводит к разрушению пола. Для чего нужно защищать бетон? Во-первых, для увеличения сроков его службы. После непродолжительного времени эксплуатации на поверхности бетонных полов образуются неподдающиеся ремонту трещины и выбоины. Во-вторых, отраслевые стандарты не позволяют использовать незащищенную бетонную стяжку в некоторых сферах производственной деяте... Read more...

Сильно ли влияет подпор влаги из основания на качество и срок службы полимерных полов?

Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства полимерных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного покрытия. Read more...

Какие материалы применяются для заливки полов?

Заливка полов — это устройство наливного монолитного покрытия пола (жидкий пол). Для заливки полов используются полимерные составы, чаще всего — полиуретановые заливные полы и эпоксидные заливочные компаунды. Тип покрытия выбирается исходя из свойств, применяемых полимерных материалов и условий эксплуатации. Полиуретановые заливные полы обладают самой высокой эластичностью, характеризуются высокой износостойкостью и ударопрочностью. Эпоксидные заливочные компаунды, применяемые для заливки пола, обладают высокой химической стойкостью, их отличает высокая механическая прочность и влагостойкость. Заливка полов должна производиться в соответствии с требованиями технических спецификаций и последовательно контролироваться на каждой стадии производственного процесса. Прежде чем выбрать материал для заливки пола (жидкий пол), следу... Read more...

Для чего нужно выравнивание полов?

Выравнивание пола — это подготовительная операция перед устройством определенного финишного промышленного или декоративного покрытия. Для выравнивания полов используются различные технологии: 1. Применение самовыравнивающихся сухих смесей по существующему основанию (недостаток – отсутствие адгезионного сцепления с некоторыми материалами). Необходимо проводить пробное (тестовое) нанесение; 2. Укладка новой выравнивающей стяжки на цементной основе (недостатки – увеличение сроков производства работ, вероятность отслоения стяжки от основания); 3. Шлифовка и фрезеровка существующего основания с использованием специального оборудования (недостаток – значительные временные и трудозатраты, в особенности при значительных перепадах). Качественная подготовка основания и выравнивание полов являются важнейшими факторами устройства налив... Read more...
Previous
Next

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль

Цельсит-500 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла

• термостойкость до +500°С
• повышенная адгезия к металлам
• влагостойкость и солестойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Цельсит-500 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.

Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+500°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Термостойкая краска Цельсит-500 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +500°С (высокотемпературная краска).

Применение

Термостойкая эмаль Цельсит-500 применяется для защитной и антикоррозионной покраски металлического оборудования, нефтепроводов и газопроводов, дымовых труб, печей для бань и саун, печей для сжигания отходов, паропроводов с перегретым паром, отопительных приборов и стальных радиаторов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.

Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел, ржавчины, окалины, остатков старой краски ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением термоэмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем (сольвент, ксилол, Р- 646).

Способ нанесения: кисть, валик, окунание, пневматическое распыление. Температурный режим нанесения: от -20°С до +40°С.

Эмаль наносят в 2-3 перекрёстных слоя, с промежуточной сушкой между слоями до состояния "на отлип" с интервалом 0,5-2 часа, при температуре (20±2)°С.

При температуре окружающего воздуха ниже +3ºС, желательно, чтобы температура самой эмали была не менее +15ºС.

Толщина высохшего покрытия при эксплуатации до +500°С должна составлять 40-50мкм.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 2 часа, при +150°С — 0,5 часа.

Термостойкость: при +500°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 110-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 15-20мкм. Рекомендуется 2-3 слоя.

Цвет

Белый, серый, чёрный. Жёлтый, красно-коричневый, зелёный: по договоренности.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала кремнийорганическая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 20
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-026-98310821-2009

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH