1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Чем определяется срок службы покрытий пола?

  • Какие покрытия для защиты пола Вы предлагаете?

  • Выгорают ли наливные полы на солнце?

  • Какие материалы применяются для заливки полов?

  • Дают ли искру наливные полы при ударе по ним металлическими предметами?

  • Посоветуйте, можно ли делать наливной пол в подвале?

  • Старый замасленный пол на складе, хотим покрасить. Как быть?

  • Как быстро и недорого защитить бетонный пол от пыли?

Чем определяется срок службы покрытий пола?

Срок службы лакокрасочных покрытий пола, а также качество готового покрытия зависит от свойств минерального основания — прочности, влажности, шероховатости и соблюдения технологии нанесения составов. Срок службы лакокрасочных покрытий пола определяется двумя фундаментальными характеристиками: 1. Монолитностью и качеством полимерного слоя; 2. Величиной адгезионного сцепления пленки с основанием. Покрытие пола полиуретановыми и эпоксидными материалами позволяет защитить бетонный пол от внешних негативных воздействий и улучшить эксплуатационные свойства пола — снизить пылеотделение, увеличить износостойкость и прочность поверхностного слоя. Конструкция защитного покрытия и тип применяемых лакокрасочных материалов определяется требованиями к свойствам готового пола и сроку его службы. Промышленные полы — на сайте statura.by. ... Read more...

Какие покрытия для защиты пола Вы предлагаете?

Половое покрытие и тип применяемых лакокрасочных материалов зависит от назначения помещения, условий эксплуатации и определяется требованиями к свойствам готового пола и сроку его службы. В зависимости от предполагаемых нагрузок и механических воздействий, выбирается также толщина полимерного покрытия. По толщине защитного слоя полимерные половые покрытия делятся на пропиточные (0 мкм), окрасочные (до 500 мкм), наливные (от 1000 мкм) и высоконаполненные (от 1000 мкм). Эффективность защиты пола зависит от толщины покрытия и скорости его разрушения. Срок службы защитного полового покрытия может варьироваться в широких пределах — от 2 до 40 лет. На эксплуатационные свойства половых покрытий большое влияние оказывает тип полимерной основы и сама схема конструкции пола. Мы предлагает Вам половые покрытия следующих типов: упрочняю... Read more...

Выгорают ли наливные полы на солнце?

Современные полимерные наливные полы достаточно стойки к ультрафиолетовому излучению. Однако в некоторых случаях, в местах постоянного попадания прямых солнечных лучей на поверхность полимерного пола, происходит незначительное выгорание пигментов и легкое изменение цвета покрытия. На эксплуатационных свойствах и сроке службы полимерных покрытий это никак не сказывается. Read more...

Какие материалы применяются для заливки полов?

Заливка полов — это устройство наливного монолитного покрытия пола (жидкий пол). Для заливки полов используются полимерные составы, чаще всего — полиуретановые заливные полы и эпоксидные заливочные компаунды. Тип покрытия выбирается исходя из свойств, применяемых полимерных материалов и условий эксплуатации. Полиуретановые заливные полы обладают самой высокой эластичностью, характеризуются высокой износостойкостью и ударопрочностью. Эпоксидные заливочные компаунды, применяемые для заливки пола, обладают высокой химической стойкостью, их отличает высокая механическая прочность и влагостойкость. Заливка полов должна производиться в соответствии с требованиями технических спецификаций и последовательно контролироваться на каждой стадии производственного процесса. Прежде чем выбрать материал для заливки пола (жидкий пол), следу... Read more...

Дают ли искру наливные полы при ударе по ним металлическими предметами?

Полимерные наливные полы – безыскровые. При ударе о пол металлическими предметами искры не возникает. Полимерные покрытия очень широко применяются на взрывоопасных производствах, таких как испытательные и химические лаборатории, цеха окраски и т.д. Безыскровые полы — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено полимерным покрытиям для устройства наливных полов (антистатические электропроводящие покрытия, эпоксидные безискровые полы и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия пола. Read more...

Посоветуйте, можно ли делать наливной пол в подвале?

Можно. При условии качественно выполненной гидроизоляции можно использовать материалы на основе полиуретановых и эпоксидных смол. При этом следует учитывать расположение уровня грунтовых вод. Если уровень грунтовых вод ниже пола подвала, то достаточно нанести на бетонный пол гидроизоляционный состав. Если уровень грунтовых вод выше пола подвала, то в этом случае следует создать гидроизоляционную оболочку, способную сопротивляться гидростатическому давлению воды. Для устройства гидроизоляции пола подвала можно использовать гидроизоляционный состав Гидрошпат (пол подвала, подвальные полы и т.д.). Гидроизоляция Гидрошпат — это универсальная уретановая гидроизоляционная шпатлевка. Шпатлевка для гидроизоляции пола характеризуется высокой стойкостью к воздействию минеральных и органических сред и механической прочностью на сжатие и ... Read more...

Старый замасленный пол на складе, хотим покрасить. Как быть?

Замасленные полы (запачканные машинным маслом или другими нефтепродуктами) являются довольно распространённой проблемой. Решить задачу укладки полимерных покрытий на замасленные полы позволит применение специального эпоксидного клея Клейпол. Эпоксидный клеевой состав Клейпол предназначен для создания адгезионного клеевого слоя между старым бетонным основанием и новой бетонной стяжкой. Применение клеевого компаунда Клейпол позволяет изготавливать бетонную или цементно-песчаную стяжку толщиной от 2мм. Это существенно снижает массу бетонного пола и трудозатраты на его производство. Дополнительно клеевой состав обеспечивает промежуточный слой гидроизоляционной защиты между слоями бетона. Эпоксидные клеевые составы — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных эпоксидным полам и покрытиям на осн... Read more...

Как быстро и недорого защитить бетонный пол от пыли?

Пылящий бетонный пол — явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации. Кремнеземная бетонная пыль образуется из-за разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, кварца и добавок, входящих в состав бетонной смеси. Кроме того, наличие пор в бетонных полах приводит к другой неприятности — происходит впитывание в бетонную поверхность разнообразных веществ (бензин, масло, грязь, технические жидкости), что в конечном итоге приводит к разрушению пола. Для чего нужно защищать бетон? Во-первых, для увеличения сроков его службы. После непродолжительного времени эксплуатации на поверхности бетонных полов образуются неподдающиеся ремонту трещины и выбоины. Во-вторых, отраслевые стандарты не позволяют использовать незащищенную бетонную стяжку в некоторых сферах производственной деяте... Read more...
Previous
Next

Эпостат-Шпатлёвка — эпоксидная шпатлёвка для металла

Эпостат-Шпатлёвка — эпоксидная шпатлёвка для металла

Эпостат-Шпатлёвка — эпоксидная химстойкая шпатлёвка по металлу

• атмосферостойкость и водостойкость
• маслостойкость и бензостойкость
• долговременное предотвращение коррозии

Эпостат-Шпатлёвка — эпоксидная антикоррозийная двухкомпонентная шпатлёвка для металла.

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Эпостат-Шпатлёвка применяется для выравнивания загрунтованных и не загрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также в качестве грунтовочного слоя под лакокрасочные материалы.

Обладает высокой водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.

Температура эксплуатации покрытия от –50°С до +120°С.

Применение

Эпостат-Шпатлёвка применяется для систем покрытий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы и внутри помещений. Используется для отделки изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, пищевой, атомной и электроэнергетической промышленности, авто- и судостроении.

Способ применения

Шпатлёвку наносят на загрунтованную грунтовками Эпостат-Грунт или Фосфогрунт поверхность. Не загрунтованные поверхности перед окраской очистить до степени Sа 2½ по МС ИСО 8501 (от масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц). Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин). Ввести в основу Компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Отвердитель поставляется комплектно. После перемешивания шпатлёвка должна отстояться в течение 20-30 минут. Наносить при температуре: от +5°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Шпатлёвка наносится шпателем или пневматическим распылением (рабочая вязкость18-20 сек. по вискозиметру ВЗ-4).

Рекомендуемые разбавители: Р-5А, Р-5, Р-4. Растворитель вводится после смешения компонентов А и Б!

Время высыхания до степени 4: при t+20°С не более 24 часов, при t+65°С не более 7 часов.

Жизнеспособность шпатлёвки в смешанном состоянии при t (20±2)°С:

— при нанесении шпателем 1,5 час;

— при нанесении пневматическим распылением 6 час;

После полного высыхания поверхность шпатлёвки шлифуется, после чего наносят последующие слои шпатлёвки или других лакокрасочных материалов. Общая толщина покрытия: не более 1000 мкм! 

Расход

— при нанесении шпателем до 650 г/м², при толщине слоя 350 мкм;

— при нанесении пневматическим распылением 120-290 г/м² при толщине одного слоя 60-150 мкм.

Цвет

Цвет шпатлёвки: серый, красно-коричневый и другие цвета по договоренности.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С. Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала эпоксидная смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 90
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 5
ТУ 2310-052-98310821-2011


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH