-
Из чего складывается цена краски для пола?
-
Что следует учитывать при устройстве наливных полов в зимних условиях?
-
Что такое система "Быстрое напольное покрытие"?
-
Каков расход материалов при выполнении наливных полов?
-
Где применяются антистатические полы?
-
Как классифицируются полимерные материалы для пола?
-
Что такое силер бетона?
-
Как осуществляется ремонт промышленного пола?
Из чего складывается цена краски для пола?
Цена краски для пола определяется производителями лакокрасочных материалов (ЛКМ) и зависит от природы пленкообразующего полимера, рецептуры и технологии изготовления продукции. При анализе цены краски для пола необходимо учитывать величину сухого остатка композиции. Сухой остаток состава — это количество полимерной основы, идущей на формирование защитной пленки покрытия и плотность полимерной композиции. Чем выше плотность, тем больше материала необходимо для формирования 1мм. защитного слоя. Кроме того, на цену краски для пола существенное влияние оказывает цвет композиции и объем закупаемой партии (покупка оптом, скидки и т.д.). Стоимость готового покрытия пола также зависит от типа строительной конструкции и расхода краски на 1 кв.м. Read more...Что следует учитывать при устройстве наливных полов в зимних условиях?
В этом случае необходимо обратить внимание на следующее: 1. Не рекомендуется устройство наливных полов по вновь уложенному бетону с противоморозными соляными добавками - отсутствует хорошая адгезия (возможно отслоение полимерного покрытия от бетонного основания в процессе эксплуатации). 2. При поставке полимерного материала на объект при отрицательных температурах окружающей среды требуется от 1 до 3 суток для его отогрева до требуемого для укладки состояния. Качественная подготовка основания является одним из важнейших факторов устройства наливных полов. Несоблюдение требований и нарушение технологического регламента подготовки поверхности могут привести к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Read more...Что такое система "Быстрое напольное покрытие"?
Рынок современных промышленных напольных покрытий предлагает достаточно широкий выбор полимерных материалов для устройства полов. Широкое распространение получили наливные полимерные полы на основе полиуретановых и эпоксидных составов. Однако для некоторых промышленных объектов (таких, как производственные цеха, гаражи, парковки, станции техобслуживания) наливные полы, несмотря на все свои достоинства, уступают по популярности промышленным бетонным полам, где в качестве защиты бетонной поверхности используется пропитка бетона или краска по бетону. Кроме того, зачастую возникает необходимость быстро ввести пол в эксплуатацию, сделать полный цикл ремонта пола буквально за 1 сутки. Если же время не ждет, то для подобных случаев можно рекомендовать технологию быстрого устройства промышленного пола — Быстрое напольное покр... Read more...Каков расход материалов при выполнении наливных полов?
Расход материалов для выполнения наливных полов может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, плотности и сухого остатка полимерного состава. Понятно, что с увеличением расхода материалов растет стоимость 1 кв.м. покрытия, поэтому толщина защитной пленки должна быть оптимальной и соответствовать тем нагрузкам, которые будут направлены на пол в процессе эксплуатации. Расход материала также зависит от плотности и ровности основания, обычно эти значения варьируются в пределах: упрочняющие пропитки — 100-300 г/кв.м., тонкослойные покрытия — 300-800 г/кв.м., наливные полы — от 1 кг/кв.м. Read more...Где применяются антистатические полы?
Антистатические полимерные полы (электропроводящие полы) используются для ликвидации электростатических помех, влияющих на работу высокочувствительных приборов и оборудования, а также для устранения опасности появления искр на взрывоопасных производствах. Полимерные антистатические полы применяются в компьютерных залах, в помещениях, оснащенных очень чувствительным электронным оборудованием, при производстве полупроводников и телевизионных кинескопов, а также во взрывоопасных местах: авиационных ангарах, аккумуляторных и т.п. Для устройства наливных антистатических полов рекомендуем использовать эпоксидное токопроводящее покрытие Эпостат. Материал представляет собой суспензию токопроводящего пигмента и наполнителей в эпоксидной смоле с добавлением целевых добавок. Антистатические полы — на сайте statura.by. На нашем сайте бо... Read more...Как классифицируются полимерные материалы для пола?
Полимерные материалы для полов находят широкое применение в условиях современного строительства. Полимерные материалы для пола классифицируются по типу пленкообразователя (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, каучуковые и т.д.) и типу конструкции покрытия (упрочняющие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполненные полы). При выборе полимерного материала необходимо учитывать характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства готового покрытия — это толщина полимерного покрытия (тип конструкции), специальные требования (износостойкость, химстойкость, термостойкость, декоративность и др.), необходимый срок службы покрытия и т.д. Технология применения полимерных материалов для полов должна соответствовать требованиям производителей материалов и контролироваться на каждой стадии производства работ. Полим... Read more...Что такое силер бетона?
Силер (от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкий упрочнитель бетона, полимерный пропитывающий состав, применяемый для укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов. Силеры используются для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Жидкие упрочнители (силеры бетона) относятся к проникающим материалам, не образуя на поверхности пленки и, как следствие, не подлежащие истиранию во время эксплуатации рабочей поверхности. Протексил — силер бетона на органической основе. Предназначается для упрочнения промышленных бетонных полов. Применяется на старых изношенных или новых полах с использованием низкомарочных бетонов. Особенно рекомендуется для быстрого ремонта и восстановления старых бетонных полов. Аквастоун — силер бетона на... Read more...Как осуществляется ремонт промышленного пола?
Важную роль в технологии ремонта промышленного пола играет подготовка основания перед нанесением защитного слоя: удаление локальных дефектов, расшивка трещин, шпатлевка и заполнение пустот ремонтными составами, выравнивание поверхности бетонного основания (шлифовка и фрезеровка), для увеличения площади контакта и адгезионной способности использование дробеструйной и пескоструйной обработки. Основной вопрос, возникающий в процессе ремонта промышленного пола — совместимость полимерных материалов с ремонтируемым покрытием. В условиях недостаточной адгезии ремонтный состав может отслоиться от старого полимерного или минерального слоя. Ремонт промышленного пола выполняется специализированными полимерными составами, позволяющими восстановить функциональные характеристики пола. Для восстановления эксплуатационных свойств промышленног... Read more...Фосфомет-Зима — пропитка для металла, фосфатирующий нейтрализатор ржавчины
• проведение работ при t до -15°С
• простота и удобство нанесения
• повышенная адгезия к металлам
• совместимость со всеми типами ЛКМ
Фосфомет-Зима — фосфатирующая пропитка для металла, антикоррозионный нейтрализатор ржавчины.
Фосфатирующий модификатор ржавчины для обработки стальных, чугунных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей перед нанесением ЛКМ. Представляет собой водный раствор ортофосфорной кислоты, ингибиторов коррозии, спирта и специальных целевых добавок.
Фосфомет-Зима предназначен для защиты металлических изделий (главным образом, углеродистых и низкоуглеродистых сталей и чугуна) от коррозии путём преобразования ржавчины в защитную фосфатную плёнку (холодное фосфатирование), образуя химически связанный слой нерастворимых фосфорнокислых солей железа, цинка и марганца.
Особенностью данного модификатора является возможность проведения работ при отрицательных температурах окружающей среды до -15°С.
Применение
Модификатор ржавчины Фосфомет-Зима используется в комплексе с ЛКМ для получения долговременной антикоррозионной защиты поверхностей строительных металлоконструкций, ангаров и кровель, труб, водопроводов, нефтегазопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительных транспортных средств, железнодорожного и автомобильного транспорта, сельскохозяйственной техники и других металлоизделий, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы умеренного, тропического и холодного климатов.
Нейтрализатор ржавчины может применяться как при первичной окраске (в том числе для обработки сварных швов и окалины), так и по плотно держащейся ржавчине.
Модификатор ржавчины Фосфомет-Зима обеспечивает адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и атмосферостойкость системы лакокрасочного покрытия. Легко наносится, перекрывается со всеми основными типами ЛКМ. Увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия.
Способ применения
Наносить на сухую, очищенную от пыли, масел и других загрязнений поверхность. Для удаления густой смазки типа «литол» или графитовой смазки, необходимо обезжиривание ветошью, смоченной ацетоном или изопропиловым спиртом. Окрашивать только после полного высыхания обработанной поверхности!
Время высыхания при влажности воздуха 60-80% и температуре +20°С – не менее 40 мин, при +5°С – до 10 ч, при -10°С – до 24 ч.
Перед нанесением ЛКМ запрещается проведение промывки и механической обработки поверхности, прошедшей процесс фосфатирования.
Нанесение финишного лакокрасочного покрытия следует проводить не позднее 2-х суток с момента высыхания нейтрализатора ржавчины.
Температурный режим нанесения: от -15°С до +40°С.
Нанесение
Протирка ветошью, кисть, валик, распыление, окунание.
Расход
Расход 40-60 г/кв.м – в зависимости от способа нанесения и формы поверхности. Плотно-сцепленную ржавчину с толщиной до 150мкм обрабатывать в 2 слоя (после высыхания первого слоя модификатора нанести второй слой).
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия солнечных лучей. Температура хранения от -20°С до +40°С. Состав не горюч, невзрывоопасен.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 3 года со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала | водный раствор ортофосфорной кислоты, ингибиторов коррозии |
| Адгезия, балл, не более | 1 |
| ТУ | 2312-042-98310821-11 |