1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

  • Каковы общие требования для производства полов?

  • Выгорают ли наливные полы на солнце?

  • Как классифицируются полимерные материалы для пола?

  • Возможно ли устройство тонкослойного покрытия по бетонному основанию ниже марки М 200?

  • Как классифицируются краски для бетона?

  • Для чего нужно выравнивание полов?

  • Можно ли покрасить бетонный пол эпоксидной краской?

Какие полы лучше подходят для производственных помещений?

Для покрытия полов в производственных помещениях чаще других применяются композиции на цементных вяжущих (цементно-полимерные полы). Цементно-полимерные полы обладают достаточно хорошими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока. К недостаткам таких покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин. Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации. Но, к счастью, у этой проблемы есть решение. Это — наливные полимерные полы (производственные полы). Наливные полимерные полы представляют собой полимерные материалы на основе жидковязких олигомеров (полиуретановые, полиэфирные, каучуковые, эпоксидные). На сегодняшний день наливные полимерные полы (производственные полы) являются самым техно... Read more...

Каковы общие требования для производства полов?

Производство полов можно условно разделить на два фундаментальных направления: 1. Устройство минеральных стяжек (стяжка, вакуумированный бетон, фибробетон, бетон с топингом, мозаика и др.). 2. Устройство полимерных наливных полов (защитные покрытия на основе эпоксидов, полиуретанов, полиэфиров, жидкий каучук и др.). Общие требования для производства нового бетонного пола таковы: • применяемый бетон не ниже М300; • перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3-5см. В противном случае основание необходимо выровнять подбетонкой; • рекомендуемая толщина бетонного пола по утрамбованному основанию – не менее 12см; • рекомендуемая толщина пола по существующему бетонному основанию – не менее 7см; • для армирования используется дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок рекомендуется толщина пола не менее 12см и усиленн... Read more...

Выгорают ли наливные полы на солнце?

Современные полимерные наливные полы достаточно стойки к ультрафиолетовому излучению. Однако в некоторых случаях, в местах постоянного попадания прямых солнечных лучей на поверхность полимерного пола, происходит незначительное выгорание пигментов и легкое изменение цвета покрытия. На эксплуатационных свойствах и сроке службы полимерных покрытий это никак не сказывается. Read more...

Как классифицируются полимерные материалы для пола?

Полимерные материалы для полов находят широкое применение в условиях современного строительства. Полимерные материалы для пола классифицируются по типу пленкообразователя (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, каучуковые и т.д.) и типу конструкции покрытия (упрочняющие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполненные полы). При выборе полимерного материала необходимо учитывать характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства готового покрытия — это толщина полимерного покрытия (тип конструкции), специальные требования (износостойкость, химстойкость, термостойкость, декоративность и др.), необходимый срок службы покрытия и т.д. Технология применения полимерных материалов для полов должна соответствовать требованиям производителей материалов и контролироваться на каждой стадии производства работ. Полим... Read more...

Возможно ли устройство тонкослойного покрытия по бетонному основанию ниже марки М 200?

Возможно. Для этого необходимо выполнить дополнительное упрочнение бетонного основания или цементной стяжки пола. Для этих целей применяются силеры (жидкий упрочнители бетона). Следует помнить, что выбор упрочнителя бетона зависит от химического состава полимерного покрытия. В некоторых случаях также может потребоваться полиуретановый праймер ПС-Грунт (нанесение в 1-2 слоя). Для устройства тонкослойного покрытия пола рекомендуем использовать однокомпонентное полиуретановое покрытие Полимерстоун-1. Read more...

Как классифицируются краски для бетона?

Краски для бетона классифицируются в зависимости от природы пленкообразующего полимера: полиуретановые, эпоксидные, перхлорвиниловые, акриловые. Каждый тип покрытия обладает собственными уникальными свойствами и может быть рекомендован в определенных условиях эксплуатации. Как правило, тонкослойные окрасочные покрытия применяются в условиях умеренных абразивных, механических и химических нагрузок. Технология нанесения краски на бетон является многостадийной — для получения качественной монолитной пленки краску наносят за 2-3 раза, при этом дефекты нанесения (поры, пузыри, включения) перекрываются последующими слоями. Нанесение красок на пол, как правило, проводят короткошерстным валиком по специально подготовленному основанию (предварительно обработанному пропиткой или грунтом). Нанесение красок для пола необходимо проводить в... Read more...

Для чего нужно выравнивание полов?

Выравнивание пола — это подготовительная операция перед устройством определенного финишного промышленного или декоративного покрытия. Для выравнивания полов используются различные технологии: 1. Применение самовыравнивающихся сухих смесей по существующему основанию (недостаток – отсутствие адгезионного сцепления с некоторыми материалами). Необходимо проводить пробное (тестовое) нанесение; 2. Укладка новой выравнивающей стяжки на цементной основе (недостатки – увеличение сроков производства работ, вероятность отслоения стяжки от основания); 3. Шлифовка и фрезеровка существующего основания с использованием специального оборудования (недостаток – значительные временные и трудозатраты, в особенности при значительных перепадах). Качественная подготовка основания и выравнивание полов являются важнейшими факторами устройства налив... Read more...

Можно ли покрасить бетонный пол эпоксидной краской?

Эпоксидные краски широко применяются для защиты промышленных и индустриальных полов от воздействия химикатов, моющих средств, ударов, износа и т.д. У эпоксидных материалов имеется немало положительных качеств: высокие адгезионные характеристики, отличные физико-механические свойства, химическая стойкость, водостойкость и т.д. Недостатком эпоксидных материалов является повышенная хрупкость (склонность к трещинообразованию) и чувствительность к УФ-излучению. Зачастую, чтобы компенсировать эти недостатки, эпоксидные покрытия покрывают полиуретановыми лаками (например, полиуретановый лак Тистром). Мы рекомендуем применять высококачественную эпоксидную краску Эпостоун. Краска обладает великолепной устойчивостью к действию масел, воды, моющих средств, жиров и атмосферных осадков. Эпоксидная краска может наноситься как на влажные б... Read more...
Previous
Next

Чистомет-Антикопоть — средство для удаления копоти

Чистомет-Антикопоть — средство для удаления копоти

Чистомет - Антикопоть — средство для очистки от копоти и сажи

• заменяет углеводородные растворители

• антикоррозионный и дезинфицирующий эффект

• простота и удобство применения

• экологичность и экономичность

Чистомет-Антикопоть — концентрированное жидкое высоко-пенное моющее средство для очистки щелочестойких металлических поверхностей (нержавейка, чугун) технологического оборудования от копоти и масляно-жировых отложений.

Состав представляет собой концентрированную композицию на основе комплекса поверхностно-активных веществ, щелочи, комплексообразователей, ингибиторов коррозии и смягчителей.

Чистомет-Антикопоть удаляет стойкие отложения копоти, сажи, нагара, дымовой смолы, белка, жира (антижир). Используется для профилактики и очистки сточных и канализационных труб, удаления заторов, устранения неприятных запахов.

Средство применяется на предприятиях различного назначения в том числе: пищевой и перерабатывающей промышленности, общественного питания и гостиничного комплекса, в бытовых условиях.

Средство для удаления копоти Чистомет-Антикопоть предназначено для очистки коптильных камер, термокамер, дымогенераторов, грилей, котлов для варки, жаровочных, фритюрниц, хлебопекарных печей, печных труб, калориферов, вентиляционных труб и т.п.

Раствор чистящего средства Чистомет- Антикопоть экономичнее и безопаснее органических растворителей. Имеет щелочную реакцию (pH: 14), содержит компоненты и ингибиторы, обладающие антикоррозионным и дезинфицирующим эффектом.

Состав пожаробезопасен, биоразлагаем, водорастворим, не содержит фосфатов, токсичных веществ и растворителей, стабилен в воде и на воздухе, разлагается без выделения вредных веществ.

Возможна обработка других щелочестойких поверхностей: камень, кирпич, керамика, резина, пластмасса.

Способ применения

- Мойка коптильных камер:

Приготовить водный раствор 1,5-4% концентрации, температура воды 20-70°С. Нанести на предварительно разогретую поверхность щёткой, методом распыления, с помощью пеногенератора.

Выдержать рабочий раствор в течение 3-15 минут, растереть щётками и смыть водой (желательно тёплой). Для автоматической мойки руководствоваться инструкциями для данного оборудования.

- Мойка жаровен и котлов для варки:

Заполнить ёмкость 1-3% раствором средства, температура раствора 30-60°С. Выдержать 15-30 минут, при необходимости растереть, а затем тщательно промыть водой. Можно использовать пенную технологию.

- Прочистка канализационных стоков:

Залить в сток 5% раствор или концентрат средства. Выдержать 5-30 минут, затем промыть большим количеством воды.

- Мойка вентиляций, мусоропроводов:

Использовать раствор 1-5% концентрации.

Меры предосторожности

При вскрытии ёмкости с жидким средством соблюдать осторожность!

При работе использовать спецобувь, резиновые перчатки, очки для защиты глаз, спецодежду. Пропитанную составом одежду снять. При попадании на кожу или на слизистую оболочку глаз, обильно промыть холодной водой и обратиться к врачу. Не допускается смешивание с другими моющими средствами.

Тара

Тара 12кг.

Хранение

Состав хранить в прочно закрытой таре в сухом помещении, при температуре от +1°С до +35°С. После размораживания не теряет своих свойств.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления. При сохранении показателей качества, состав может быть использован при более длительном сроке хранения.


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH