Эполаст — эпоксидный наливной пол, эпоксидный заливочный компаунд для пола
• высокая механическая прочность
• высокая химическая стойкость
• адгезия и износостойкость
• водостойкость и водонепроницаемость
• стойкость к ультрафиолетовому излучению
Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный заливочный компаунд для полов.
Эпоксидное покрытие обладает высокой адгезией к различным основаниям, стойкостью к износу, химической стойкостью, твёрдостью и прочностью.
Эпоксидное покрытие Эполаст укладывается на бетон, жесткие металлические и деревянные конструкции, образует толстослойное покрытие, стойкое к механическим и химическим нагрузкам.
Применение
Эпоксидный пол Эполаст предназначен для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, а также для помещений с жёсткими абразивными и химическими нагрузками.
Эпоксидное химстойкое покрытие применяется для устройства наливных полов промышленного и гражданского назначения: торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, детские и медицинские учреждения, складские помещения, самолётные ангары и т.д.
Высокая стойкость к химическим реагентам и износостойкость позволяют использовать компаунд Эполаст для устройства полов в цехах, гаражах, открытых парковках и авторемонтных мастерских (химстойкие полы).
Подготовка основания
Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое и сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).
Основание перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор эпоксидным грунтом Эполаст-Грунт (250-350г/кв.м.). При наличии дефектов или больших перепадов поверхности, по желанию, применяют ровнитель пола Эполаст-Ровнитель (обязательно наполняется прокаленным кварцевым песком 80-120% мас.).
Заливочный компаунд Эполаст наносят после полного отверждения грунтовки (24 часа при температуре +20°С).
Перед нанесением покрытия загрунтованную поверхность шлифуют (для лучшего сцепления с финишным лицевым слоем). Операцию по шлифованию поверхности можно заменить следующими действиями: на неотвержденный (липкий) грунтовочный слой нанести тонкий слой прокаленного кварцевого песка, неприлипший песок удалить с помощью пылесоса.
Температура нанесения от +5°С. После транспортировки при пониженной температуре или низкой температуре помещения допускается подогрев компонента А раздельно от компонента Б до +25-30°С
Нанесение
Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (4-5 мин.). Затем в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 об/мин.) с лопастной мешалкой в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.
Компаунд Эполаст нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала — 25-30 мин.! После окончания работ инструмент очищают растворителем.
Время высыхания покрытия при t +20°С — 1 сутки; при t +10°С — 2 суток; при t +5°С — 3 суток.
Расход
Расход компаунда Эполаст (А+Б) на 1 кв.м. поверхности при толщине 1мм составит — 1кг.
Цвет
Базовые цвета: серый RAL 7040; зелёный RAL 6024.
Другие цвета: на заказ по договоренности от 150кг.
Меры предосторожности
Работы по нанесению покрытия проводить в проветриваемом помещении.
Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре при t -40+30°С. Допускается хранение в неотапливаемых помещениях. Не нагревать. Беречь от огня и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Инструмент, необходимый для нанесения компаунда Эполаст
• Низкооборотная дрель (не более 800 об/мин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.).
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.
• Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию — по числу работающих игольчатыми валиками.
• Растворитель для очистки инструмента.
Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве проведенной подготовки поверхности и грунтования.
Наличие пор в загрунтованном основании не позволит получить бездефектное покрытие!
Технические данные
| Основа материала |
эпоксидная смола |
| Внешний вид пленки |
однородная полуглянцевая поверхность |
| Прочность пленки при растяжении, МПа |
80 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
49 |
| ТУ |
2312-001-98310821-07 |
Правильно подобранный рабочий инструмент — залог качественно окрашенной поверхности. Все инструменты в магазинах можно разделить на две части: простые и дешевые малярные инструменты для одноразового использования и качественные малярные инструменты.
Малярные кисти
Малярные кисти являются самыми распространенными отделочными инструментами. Мягкие кисти изготавливают из шерсти колонка и белки, жесткие — из свиной щетины, конского волоса, синтетических волокон.
Свиная щетина имеет природную конусообразную форму с раздвоением на конце, что позволяет получать высококачественные покрытия. Однако кисти из синтетических волокон превосходят натуральные по износостойкости.
Размер и форма кисти должны соответствовать виду выполняемых работ. Большими кистями окрашивают поверхности значительных раз...
Read more...
Требования, предъявляемые к лакокрасочным фасадным материалам, можно кратко сформулировать следующим образом: атмосферостойкость, светостойкость, длительный срок службы, возможность завершения малярных работ в минимальные сроки, разумная цена.
Как выбрать краску для фасада?
Краска и окрашиваемая поверхность должны подходить друг другу — никогда нельзя забывать это правило. Минеральным поверхностям свойственно при понижении температуры набирать влагу, а при повышении — отдавать её в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую её в газовой (парообразной), иначе пар оторвет плёнку краски. Краски, не обладающие способностью «дышать», будут накапливать влагу внутри стен, что в итоге приведет к ...
Read more...
Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.
Подготовка основания
Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.
Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.
Пропитка основания, грунтование Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование. Пропитка впитывается в основание, улучшая тем с...
Read more...
Хорошо известно, что наиболее длительную (до 20-25 лет) защиту металла от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако, нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешёвым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования.
Цинковое покрытие металла
Холодное цинкование — высокоэффективная антикоррозионная защита металлической поверхности, образующаяся в результате покрытия металла цинконаполненными составами (цинконаполненные грунты и цинкосодержащие композиции). Современные составы для холодного цинкования — практичная альтернатива горячему ци...
Read more...
Полы склада, входящие в состав основных элементов складского комплекса или терминала, являются одной из самых загруженных его частей. На современных высоко-стеллажных складах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д.
Полы складов: основные требования
К полам для склада предъявляются следующие требования:
Устойчивость к абразивному износу. В процессе эксплуатации полы подвергаются очень сильному истирающему воздействию. Абразивные частицы (например, песчинки) практически всегда в том или ином количестве есть и на подошвах обуви, и на колесах техники. Истирание и абразивный износ — это, пожалуй, самые разрушительные факторы, воздействующие на полы.
Устойчивость к механически...
Read more...
Стойкость деревянной поверхности к повреждениям во многом зависит от ее качества и вида обработки, а также от способа хранения и транспортировки.
Самым эффективным способом защиты дерева от разрушения является надлежащий уход за деревянной поверхностью. В том числе — окраска дерева, которая не только защищает деревянные изделия и конструкции от повреждений, но и создает декоративный эффект.
Окраска дерева: подготовка поверхности
Долговечность обработанной деревянной поверхности зависит не только от качества используемых материалов, но и от правильности их применения.
Поверхность окрашиваемой древесины, деревянных изделий и конструкций должна быть чистой, сухой и не содержать биологических повреждений (грибков, гнили, плесени и синевы). Влажность древесины должна составлять не более 20%...
Read more...
По типу основы строительные герметики делятся на несколько групп: полиуретановые, бутилкаучуковые, силиконовые, тиоколовые, акриловые, битумные. Каждый герметик подходит для конкретного вида работ, типа поверхности, выполняемых функций и назначения объекта.
Как выбрать герметик
Успешное проведение работ начинается с правильного выбора герметика и определения типа поверхности.
Перед началом работ необходимо:• оценить состояние поверхности;• определить, где будет наноситься герметик: внутри или снаружи;• оценить степень движения стыков (насколько стык будет увеличиваться или сжиматься при повышении или понижении температуры);• учесть температуру окружающей среды и поверхности;• определить, будет ли герметик окрашен.
Основными техническими характеристиками для всех типов строительных герм...
Read more...
Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.Варианты оснований для нанесения наливных полов:
Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка
Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементны...
Read more...
