Эполаст Аква — водно-эпоксидный двухкомпонентный наливной пол
• механическая и химическая стойкость
• нанесение на свежий и влажный бетон
• пожаробезопасность и экологичность
Эполаст Аква — двухкомпонентный эпоксидный наливной пол на водной основе.
Эпоксидная двухкомпонентная композиция для устройства наливных бесшовных полов на основе водной дисперсии аминосодержащей смолы, пигментов и наполнителей с модифицирующими добавками, не содержит растворителей.
Эполаст Аква имеет высокую прочность на сжатие и на отрыв. Водноэпоксидное покрытие обладает высокой стойкостью к пожелтению, воздействию минеральных и органических сред. Может наноситься на бетонные основания с влажностью выше 4%. Покрытие является экологически чистым. Рекомендуется применять в пожароопасных местах.
Применение
Эполаст Аква применяется для работ по свежеуложенным (влажным) или старым бетонным основаниям, для создания защитного и гидроизоляционного слоя, подвергающегося значительным механическим и химическим нагрузкам.
Эполаст Аква используется в помещениях гражданских и промышленных зданий, таких как:
торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, предприятия здравоохранения, детские и медицинские учреждения, складские помещения, авторемонтные мастерские, гаражи и ангары, подвальные помещения и т.п.
Подготовка основания
Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое и прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), (М 300-350).
Подготовка материала и нанесение
Рекомендуется нанесение в два слоя:
– первый слой грунтовочный: смешанный материал (компоненты А и Б) разбавить водой (15-20%) и нанести тонким слоем валиком или раклей из расчета 0,4кг/м².
– второй слой финишный: нанести смешанный материал наливом (по инструкции) из расчета 3кг/м² (не более!).
Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (3-5 мин).
Затем, в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (800 оборотов в/мин.) с лопастной мешалкой, в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.
Эполаст Аква нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Температура бетонного основания при нанесении не ниже +5°С.
Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала – 25-30 мин! После окончания работ инструмент очищают водой.
Время высыхания покрытия при t+20°С – 24 часа, полное отверждение 5 суток.
Расход
Расход композиции (А+Б) на 1кв.м. поверхности при толщине 1мм составляет – 1,75кг. Рекомендуется 2мм (не более).
Цвет
Базовый цвет: серый.
Другие цвета на заказ по договоренности от 150кг. Фасовка 25кг.
Меры предосторожности
При попадании на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Инструмент, необходимый для нанесения Эполаст Аква:
• Низкооборотная дрель (не более 800 об/мин.) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины ёмкости для перемешивания.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.)
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.
• Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесённому покрытию.
Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре при температуре не ниже +5°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
| Основа материала |
эпоксидная смола |
| Массовая доля нелетучих веществ, % |
78±2 / 98 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее |
35±5 / 110±20 |
| ТУ |
5772-023-98310821-2009 |
Хорошо известно, что наиболее длительную (до 20-25 лет) защиту металла от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако, нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешёвым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования.
Цинковое покрытие металла
Холодное цинкование — высокоэффективная антикоррозионная защита металлической поверхности, образующаяся в результате покрытия металла цинконаполненными составами (цинконаполненные грунты и цинкосодержащие композиции). Современные составы для холодного цинкования — практичная альтернатива горячему ци...
Read more...
Устройство полов промышленного назначения — весьма непростая задача. Никакие высокопрочные напольные покрытия сами по себе не способны обеспечить долговременную эксплуатацию производственных помещений, если бетонное основание не отвечает предъявляемым к нему требованиям.
Выбор конструкции полимерного покрытия пола с учетом всех проектных нагрузок, воздействий и требований — путь к созданию долговечных и красивых полов.В процессе выбора полимерного покрытия важно, прежде всего, определиться с видами и интенсивностью воздействий на пол. Также необходимо учесть специальные требования, особенности декоративного оформления и условия производства работ.
Требования, предъявляемые к полимерному покрытию пола:
1. Устойчивость к механическим нагрузкамВ местах, где полы подвергаются наибольшему ме...
Read more...
Защита стали от коррозии
В современном строительстве всё чаще применяются различные металлические конструкции. Это конструкции из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов. И зачастую возникает естественный вопрос: «А надо ли окрашивать конструкции из цветного металла или оцинкованную сталь?».
Ответ прост и однозначен — конечно же, эти поверхности надо окрашивать. Причин для окраски подобных конструкций, как минимум, две:
• оцинкованная сталь, алюминий и медь всё же подвержены коррозии (пусть, и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь).
• зачастую неокрашенный металл попросту не вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта.
Таким образом, первой целью окраски цветного металла или оцинкованной стали является обеспече...
Read more...
Окраска фасадов — одна из самых ответственных строительных работ. Это не случайно, ведь фасад — это лицо здания. Увы, но у фасадов слишком много врагов.
Это и агрессивное атмосферное воздействие внешней среды, и ультрафиолетовое излучение, и промышленные загрязнения, и повышенная влажность (дождь, снег), а также влияние биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы).
Как же со всем этим бороться? Как добиться того, чтобы фасад здания прослужил долго, не теряя при этом своих декоративных качеств?
Материалы для окраски фасада
Рынок современных фасадных материалов предлагает великое множество покрытий и технологий для отделки фасада. Это – навесные фасады, виниловый и стальной сайдинг, фасадная плитка и т.д. Однако несмотря на это, самое широкое применение в современном строител...
Read more...
По типу основы строительные герметики делятся на несколько групп: полиуретановые, бутилкаучуковые, силиконовые, тиоколовые, акриловые, битумные. Каждый герметик подходит для конкретного вида работ, типа поверхности, выполняемых функций и назначения объекта.
Как выбрать герметик
Успешное проведение работ начинается с правильного выбора герметика и определения типа поверхности.
Перед началом работ необходимо:• оценить состояние поверхности;• определить, где будет наноситься герметик: внутри или снаружи;• оценить степень движения стыков (насколько стык будет увеличиваться или сжиматься при повышении или понижении температуры);• учесть температуру окружающей среды и поверхности;• определить, будет ли герметик окрашен.
Основными техническими характеристиками для всех типов строительных герм...
Read more...
Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания.
Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — коррозия бетона и разрушение строительных конструкций.
Защита минеральных поверхностей — это глобальная задача при проектировании, строительстве и эксп...
Read more...
Чтобы получить максимальный эффект от использования качественной краски, важно наносить материалы высококачественными инструментами.Качественные кисти и валики наносят краску более толстым и ровным слоем в отличие от дешевых инструментов, что определяет отличный внешний вид и долгую службу покрытия. Качественные инструменты облегчают и ускоряют работу.Выбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов.
Типы кистейКисти делают из натурального волоса и из искусственного волокна, такого, как нейлон или полиэфир.Работая с алкидными и масляными красками, вы можете использовать кисти как из натурального волоса, так и из искусственного. При нанесении эмалей кисти из натуральной щетины предпочтительнее.Лате...
Read more...
Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.Варианты оснований для нанесения наливных полов:
Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка
Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементны...
Read more...
