1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • В чем преимущества наливных полов по сравнению с другими типами покрытий?

  • Используются ли самовыравнивающиеся сухие смеси для выполнения основания под наливные полы?

  • Как классифицируются полимерные материалы для пола?

  • Что делать с промасленным основанием пола? Есть ли выход?

  • Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

  • Какие покрытия можно использовать для защиты пола на улице?

  • Как осуществляется ремонт промышленного пола?

  • Насколько пожаробезопасны наливные полы?

В чем преимущества наливных полов по сравнению с другими типами покрытий?

Наливные полы занимают особое место в технологии устройства промышленных полов. Полимерные наливные полы обладают уникальными характеристиками в сравнении с другими видами напольных покрытий. Достаточно сказать, что по прочности наливные полы близки к граниту, по истираемости полимерные полы превосходят мрамор и тротуарную плитку, а ударопрочность полиуретановых полов, например, в семь раз выше, чем у керамической плитки. Полимерные наливные полы экономичны и не требуют большого количества времени для укладки покрытия пола. Покрытия надежно защищают бетонное основание от разрушения, так как в них отсутствуют швы и они – водонепроницаемы. Полимерные наливные полы обладают высокой износостойкостью, они эластичны, стойки к ударным и вибрационным нагрузкам, обладают высокой химической стойкостью, беспыльны и эстетичны. Бетон сил... Read more...

Используются ли самовыравнивающиеся сухие смеси для выполнения основания под наливные полы?

Некоторые производители рекомендуют применять в строительстве именно такую схему, но ее использование в 80% случаев приводит к возникновению брака. По целому ряду причин у полимерных материалов не возникает адгезии (поверхностного сцепления) с гипсовыми основаниями, что ведет к отслоению и вздутию покрытия. При использовании самовыравнивающихся сухих смесей на других основах необходимо контролировать их прочность и влажность, а также обязательно проверить адгезионное сцепление полимерного материала экспериментальным путем – провести пробное (тестовое) нанесение. Кроме того, существует опасность отслоения самого выравнивающегося слоя. Read more...

Как классифицируются полимерные материалы для пола?

Полимерные материалы для полов находят широкое применение в условиях современного строительства. Полимерные материалы для пола классифицируются по типу пленкообразователя (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, каучуковые и т.д.) и типу конструкции покрытия (упрочняющие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполненные полы). При выборе полимерного материала необходимо учитывать характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства готового покрытия — это толщина полимерного покрытия (тип конструкции), специальные требования (износостойкость, химстойкость, термостойкость, декоративность и др.), необходимый срок службы покрытия и т.д. Технология применения полимерных материалов для полов должна соответствовать требованиям производителей материалов и контролироваться на каждой стадии производства работ. Полим... Read more...

Что делать с промасленным основанием пола? Есть ли выход?

Промасленные полы (запачканные машинным маслом или другими нефтепродуктами) являются довольно распространённой проблемой. Чаще всего загрязнение маслами имеет место на металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях, в автосервисах и техцентрах, гаражах и паркингах. Ранее единственным способом ремонта таких покрытий являлось устройство поверх старого пола новой бетонной плиты или вырубание промасленного бетона и устройство новой стяжки пола. Однако следует признать, что такая подготовка основания (как выжигание) является очень трудоёмкой, разрушает основание и не даёт надёжного результата. Решить задачу укладки полимерных покрытий на содержащие масло основания позволит применение специального эпоксидного клея Клейпол. Эпоксидный клеевой состав Клейпол предназначен для создания адгезионного клеевого слоя между старым ... Read more...

Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

Расход материалов для выполнения наливных полов может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, плотности и сухого остатка полимерного состава. Понятно, что с увеличением расхода материалов растет стоимость 1 кв.м. покрытия, поэтому толщина защитной пленки должна быть оптимальной и соответствовать тем нагрузкам, которые будут направлены на пол в процессе эксплуатации. Расход материала также зависит от плотности и ровности основания, обычно эти значения варьируются в пределах: упрочняющие пропитки — 100-300 г/кв.м., тонкослойные покрытия — 300-800 г/кв.м., наливные полы — от 1 кг/кв.м. Read more...

Какие покрытия можно использовать для защиты пола на улице?

Существуют полимерные материалы, стойкие к перепадам температур, ультрафиолетовому воздействию и всем тем негативным факторам, которые оказывают воздействие на покрытие, находящееся вне помещения. Хотя рынок современных строительных материалов предлагает достаточно широкий выбор полимерных покрытий пола, наибольшее распространение для покрытия полов на улице получили окрасочные системы на основе винилхлоридных сополимеров. Эти материалы относятся к типу покрытий, которые можно наносить практически везде. Их можно отнести к категории так называемых «уличных покрытий». Отличительной чертой данных материалов, безусловно, можно назвать высокую сопротивляемость механическим нагрузкам. Они великолепно противостоят атмосферным воздействиям. Температура нанесения таких покрытий от -30°С до +40°С. Данные покрытия устойчивы к ультрафиол... Read more...

Как осуществляется ремонт промышленного пола?

Важную роль в технологии ремонта промышленного пола играет подготовка основания перед нанесением защитного слоя: удаление локальных дефектов, расшивка трещин, шпатлевка и заполнение пустот ремонтными составами, выравнивание поверхности бетонного основания (шлифовка и фрезеровка), для увеличения площади контакта и адгезионной способности использование дробеструйной и пескоструйной обработки. Основной вопрос, возникающий в процессе ремонта промышленного пола — совместимость полимерных материалов с ремонтируемым покрытием. В условиях недостаточной адгезии ремонтный состав может отслоиться от старого полимерного или минерального слоя. Ремонт промышленного пола выполняется специализированными полимерными составами, позволяющими восстановить функциональные характеристики пола. Для восстановления эксплуатационных свойств промышленног... Read more...

Насколько пожаробезопасны наливные полы?

В полимеризованном состоянии наливные полимерные полы являются слабораспространяющими пламя при горении, умеренно опасными по токсичности при горении. Наливные полимерные полы разрешены к применению на путях пожарной эвакуации общественных и жилых зданий и сооружений. Для устройства наливных антистатических полов рекомендуем использовать эпоксидное токопроводящее покрытие Эпостат. Материал представляет собой суспензию токопроводящего пигмента и наполнителей в эпоксидной смоле с добавлением целевых добавок. Антистатические полы — на сайте statura.by. На нашем сайте большое внимание уделено полимерным покрытиям для устройства наливных полов (антистатические электропроводящие покрытия, эпоксидные токопроводящие эмали, пожаробезопасная краска и т.д.). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного п... Read more...
Previous
Next

Термоксол — термостойкая краска по металлу

Термоксол — термостойкая краска по металлу

Термоксол — термостойкая антикоррозионная эмаль для чёрных и цветных металлов

• термостойкость до +210°С
• повышенная адгезия к металлам
• атмосферостойкость и влагостойкость
• маслостойкость и бензостойкость

Термоксол — термостойкая эмаль для чёрных и цветных металлов, антикоррозионная термоустойчивая краска.

Однокомпонентная термостойкая эмаль для антикоррозионной защиты стали (в т.ч. углеродистой, нержавеющей и оцинкованной) и окраски металлов из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, работающих при температурах от -60°C до +210°C. Представляет собой раствор акриловой, эпоксидной и формальдегидной смол с введением кислотного разбавителя.

Краска Термоксол совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Термокраска может применяться по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 40мкм, а также по стеклопластику и керамике.

Применение

Термостойкая краска Термоксол применяется для защиты от коррозии металлоконструкций, отопительных приборов и оборудования, стальных радиаторов отопления, чугунных батарей отопления, изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов, для защитного покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +210°С, а также для нанесения маркировочных знаков.

Термостойкая эмаль используется для защиты изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, термоэмаль обладает повышенной атмосферостойкостью, влагостойкостью, масло- и бензостойкостъю (маслобензостойкая краска).

Способ применения

Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, пыли, масел. При наличии рыхлой пластовой ржавчины поверхность очистить ручным или механизированным способом до степени не менее St 2 по МСИСО 8501.

Перед нанесением эмаль перемешать до однородного состояния.

До рабочей вязкости разбавить растворителем (5-10%) : Р- 646, Р-648, Р-4, Р-5, Р-6.

Рабочая вязкость при нанесении методом пневматического распыления, кистью, валиком 18-25 с.;

Температурный режим нанесения: от -15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания слоя в течении 1 часа при +20°С можно наносить следующий слой.

Время высыхания до степени 3: при +20°С — 30-60 мин., при +60°С — 10-15 мин.

Термостойкость: при +160°С постоянно, при +210°С не менее 5 часов.

Расход

Расход эмали составляет 100-150 г/кв.м., при толщине одного слоя 30-35мкм. Рекомендуется 2 слоя.

Цвет

Белый, серый, чёрный. Жёлтый, красно-коричневый, зелёный: по договоренности.

Меры предосторожности

Не работать вблизи открытых источников огня! При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты, при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

Хранение

Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 8 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала смесь полимерных смол
Массовая доля нелетучих веществ, % 45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 20
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 36
Степень перетира, мкм, не более 45
ТУ 2312-025-98310821-2009


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH