1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

  • Чем отличаются двухкомпонентные покрытия от однокомпонентных?

  • Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

  • Каковы общие требования для производства полов?

  • Старый замасленный пол на складе, хотим покрасить. Как быть?

  • Сильно ли влияет на полимерный пол гаража шипованная резина?

  • Как классифицируются краски для бетона?

  • Нужно ли разводить краску Тексил перед нанесением?

  • Чем покрыть пол холодильной камеры?

Чем отличаются двухкомпонентные покрытия от однокомпонентных?

В зависимости от химической природы отверждения, полиуретановые составы могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. Двухкомпонентные полиуретановые покрытия отверждаются в результате протекания реакции между основным компонентом (компонент А) и отвердителем (компонент Б). Время отверждения зависит от температуры материала, основания и окружающей среды. Однокомпонентные полиуретановые покрытия отверждаются влагой, поступающей из основания и воздуха. Время их отверждения в большей степени определяется влажностью воздуха. Полиуретан: двухкомпонентный и однокомпонентный — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных полиуретановым полам и покрытиям на основе полиуретана (двухкомпонентный полиуретан, однокомпонентный полиуретан, полы из полиуретана). Надеемся, разделы сайта помогут Вам выб... Read more...

Каков расход материалов при выполнении наливных полов?

Расход материалов для выполнения наливных полов может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, плотности и сухого остатка полимерного состава. Понятно, что с увеличением расхода материалов растет стоимость 1 кв.м. покрытия, поэтому толщина защитной пленки должна быть оптимальной и соответствовать тем нагрузкам, которые будут направлены на пол в процессе эксплуатации. Расход материала также зависит от плотности и ровности основания, обычно эти значения варьируются в пределах: упрочняющие пропитки — 100-300 г/кв.м., тонкослойные покрытия — 300-800 г/кв.м., наливные полы — от 1 кг/кв.м. Read more...

Каковы общие требования для производства полов?

Производство полов можно условно разделить на два фундаментальных направления: 1. Устройство минеральных стяжек (стяжка, вакуумированный бетон, фибробетон, бетон с топингом, мозаика и др.). 2. Устройство полимерных наливных полов (защитные покрытия на основе эпоксидов, полиуретанов, полиэфиров, жидкий каучук и др.). Общие требования для производства нового бетонного пола таковы: • применяемый бетон не ниже М300; • перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3-5см. В противном случае основание необходимо выровнять подбетонкой; • рекомендуемая толщина бетонного пола по утрамбованному основанию – не менее 12см; • рекомендуемая толщина пола по существующему бетонному основанию – не менее 7см; • для армирования используется дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок рекомендуется толщина пола не менее 12см и усиленн... Read more...

Старый замасленный пол на складе, хотим покрасить. Как быть?

Замасленные полы (запачканные машинным маслом или другими нефтепродуктами) являются довольно распространённой проблемой. Решить задачу укладки полимерных покрытий на замасленные полы позволит применение специального эпоксидного клея Клейпол. Эпоксидный клеевой состав Клейпол предназначен для создания адгезионного клеевого слоя между старым бетонным основанием и новой бетонной стяжкой. Применение клеевого компаунда Клейпол позволяет изготавливать бетонную или цементно-песчаную стяжку толщиной от 2мм. Это существенно снижает массу бетонного пола и трудозатраты на его производство. Дополнительно клеевой состав обеспечивает промежуточный слой гидроизоляционной защиты между слоями бетона. Эпоксидные клеевые составы — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных эпоксидным полам и покрытиям на осн... Read more...

Сильно ли влияет на полимерный пол гаража шипованная резина?

Конечно же, шипованные шины будут оставлять царапины на полимерном покрытии. Однако если наливной пол подобран правильно, покрытие не будет разрушено до бетонного основания. В результате свои задачи наливной пол все равно будет выполнять. Кроме того, наливные полы обладают очень высокой ремонтопригодностью и, как правило, изношенные участки через какое-то время обновляются. Это не требует от заказчиков больших финансовых и временных затрат. Чем покрасить пол в гараже — на сайте statura.by. Подробную информацию о покрытиях полов в гараже (покраска пола в гараже, чем покрасить пол в гараже, покрытие на пол гаража) Вы можете узнать на страницах нашего сайта. Read more...

Как классифицируются краски для бетона?

Краски для бетона классифицируются в зависимости от природы пленкообразующего полимера: полиуретановые, эпоксидные, перхлорвиниловые, акриловые. Каждый тип покрытия обладает собственными уникальными свойствами и может быть рекомендован в определенных условиях эксплуатации. Как правило, тонкослойные окрасочные покрытия применяются в условиях умеренных абразивных, механических и химических нагрузок. Технология нанесения краски на бетон является многостадийной — для получения качественной монолитной пленки краску наносят за 2-3 раза, при этом дефекты нанесения (поры, пузыри, включения) перекрываются последующими слоями. Нанесение красок на пол, как правило, проводят короткошерстным валиком по специально подготовленному основанию (предварительно обработанному пропиткой или грунтом). Нанесение красок для пола необходимо проводить в... Read more...

Нужно ли разводить краску Тексил перед нанесением?

Нет. Краска для бетона Тексил поставляется в готовом к употреблению виде. В некоторых случаях (например, при работе с краскораспылителем или после длительного хранения) краску Тексил требуется разбавить до рабочего состояния растворителем (Р646 или бутилацетатом) и перемешать. Краски для бетонных полов — на сайте statura.by. На нашем сайте размещено множество разделов, посвященных краскам для бетона и окраске бетонного пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам выбрать оптимальное решение для защиты Ваших бетонных полов. Read more...

Чем покрыть пол холодильной камеры?

Полы холодильных камер (морозильных камер) возможно делать как наливным полиуретановым, так и эпоксидным материалом. Наливные полимерные покрытия обеспечивают ровность, гладкость, герметичность поверхности, удобны для проведения уборки различными способами, полностью исключают выделение загрязнений. Для покрытия полов холодильных и морозильных камер, для защиты полов в промышленных холодильниках мы рекомендуем использовать наливной полиуретановый пол Полимерстоун-2 (двухкомпонентное полиуретановое покрытие). Холодильники: полы морозильных камер — на сайте statura.by. Более подробную информацию о защите полов морозильных и холодильных камер (описания, выбор покрытия пола: морозильные камеры, холодильные камеры) Вы можете узнать на нашем сайте. Read more...
Previous
Next

Фосфогрунт — фосфатирующий грунт по металлу

Фосфогрунт — фосфатирующий грунт по металлу

Фосфогрунт — фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов

• холодное фосфатирование металла
• локализует подпленочную коррозию
• повышенная адгезия к металлам
• совместимость со всеми типами ЛКМ

Фосфогрунт — антикоррозионный фосфатирующий грунт для чёрных и цветных металлов (холодное фосфатирование).

Однокомпонентный фосфатирующий грунт для металла на основе смеси акриловых, эпоксидных, формальдегидных смол, коррозионно-стойких пигментов и органических растворителей.

Состав предназначен для грунтования металлических поверхностей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, углеродистых, нержавеющих и оцинкованных сталей, работающих при температуре до +300°С.

Фосфогрунт вступает в химическую реакцию с поверхностью металла и образует слой нерастворимых фосфатов, повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подплёночной коррозии.

Фосфатирующий состав Фосфогрунт может применяться как при первичной окраске, так и по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 70мкм. Грунт обеспечивает адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость, водостойкость и химическую стойкость системы лакокрасочного покрытия.

Фосфогрунт обладает хорошей укрывистостью, легко полируется, перекрывается любыми типами ЛКМ. В межоперационном цикле окраски грунт надежно защищает металл на срок до 12 месяцев (при хранении в помещении или на открытом воздухе под навесом, влажность воздуха не более 90%). Состав рекомендуется использовать при проведении ответственных окрасочных работ.

Применение

Фосфатирующий состав Фосфогрунт применяется для получения долговременной антикоррозионной защиты поверхностей строительных металлоконструкций, крыш, ангаров, трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительных транспортных средств, а также любых металлоизделий, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

Фосфатирующий состав Фосфогрунт рекомендуется для обработки как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, а также для обработки сварных швов. Возможно также применение по стеклопластику и керамике с целью повышения адгезионных характеристик финишных покрытий.

Область применения холодного фосфатирования — металлургические, машиностроительные, судостроительные предприятия, строительные и ремонтные компании, предприятия энергетического и нефтегазового комплекса и т.д.

Способ применения

Наносить на сухую поверхность очищенную от пыли, грязи, масел и рыхлой ржавчины. Замасленные поверхности обезжирить растворителем.

Рабочая вязкость по ВЗ-4: 15-18 с. Растворители: толуол, ацетон, Р-Универсал.

Способ нанесения: кисть, валик, пневматическое или безвоздушное распыление, окунание.

Температурный режим нанесения: от -10°С до + 40°С.

Время высыхания при температуре +20°С – 30 мин.

Цвет

Зелёный (матовый).

Расход

Расход грунта 70-90 г/м², при толщине одного слоя 20-25 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала смесь полимерных смол
Внешний вид пленки однородная матовая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 35-45
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 15
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч 24
Степень перетира, мкм, не более 40
ТУ 2312-042-98310821-11


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH