КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Полимерон — антикоррозионная износостойкая спецэмаль для защиты металла.

Полимерон — износостойкая уретановая спецэмаль для защиты металла

• образует атмосферостойкое, эластичное покрытие
• универсальность применения
• ускоренное время высыхания
• надежное предотвращение коррозии

Полимерон — антикоррозионная износостойкая уретановая спецэмаль для защиты металлических поверхностей.

Однокомпонентная уретановая эмаль с активными антикоррозионными добавками для защиты металлических и железобетонных поверхностей. Полимерон совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

Полимерон обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, эмаль может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования. Универсальность применения и быстрое время высыхания позволяют сократить трудовые и материальные затраты производства.

Применение

Антикоррозионная эмаль Полимерон специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжелой промышленной атмосферы, для окраски технологического оборудования, металлических опор освещения, трубопроводов, нефтегазопроводов, станков и стальных металлических конструкций в машиностроении, энергетической промышленности и т.д.
Эмаль для металла Полимерон предназначена для получения долговременной антикоррозионной защиты строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, металлических опор ЛЭП и антенных мачт, железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники, строительных транспортных средств и спецтехники, любых металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов.

Способ применения

Перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородного состояния. Наносят на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность в один-два слоя. При необходимости до рабочей вязкости разбавляют уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом или их смесью.

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 4мм) при температуре (20±0,5)°С:

- при нанесении методом пневматического распыления 18-25с.;

- при нанесении методом безвоздушного распыления 45с.;

- при нанесении кистью или валиком не менее 35-40с.;

Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С в течение 4-5ч, при t(80±2)°С в течение 30 минут.

Расход

Расход эмали составляет 70-110г/кв.м при толщине одного слоя 25-35мкм.

Цвет

По каталогу RAL от 200кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 1 год со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала	алкидно-уретановый лак
Внешний вид пленки	однородная глянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	50-60
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50-100
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч	24
Твердость покрытия, не менее	0.4
ТУ	2312-007-98310821-2008

Полы для склада

Полы склада, входящие в состав основных элементов складского комплекса или терминала, являются одной из самых загруженных его частей. На современных высоко-стеллажных складах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Полы складов: основные требования К полам для склада предъявляются следующие требования: Устойчивость к абразивному износу. В процессе эксплуатации полы подвергаются очень сильному истирающему воздействию. Абразивные частицы (например, песчинки) практически всегда в том или ином количестве есть и на подошвах обуви, и на колесах техники. Истирание и абразивный износ — это, пожалуй, самые разрушительные факторы, воздействующие на полы. Устойчивость к механически... Read more...

Требования к фасадным краскам

Современная фасадная краска должна обладать целым комплексом эксплуатационных, технологических и декоративных характеристик. К эксплуатационным свойствам, во многом определяющим долговечность краски, относят: Атмосферостойкость. При выборе фасадной краски это определяющее свойство. Атмосферостойкость лакокрасочного покрытия подразумевает способность сопротивляться перепадам температур, смене влажности и атмосферным факторам (дождь, мороз, снег, ветер). По этому признаку специалисты разделяют фасадные краски на две группы: атмосферостойкие и ограниченно атмосферостойкие. Или, для большей понятности, их делят на фасадные и интерьерные краски, предназначенные для внутренних или наружных работ. Светостойкость Светостойкость — это свойство материала сохранять свой цвет под действием солнеч... Read more...

Кисти для отделочных работ

Правильно подобранный рабочий инструмент — залог качественно окрашенной поверхности. Все инструменты в магазинах можно разделить на две части: простые и дешевые малярные инструменты для одноразового использования и качественные малярные инструменты. Малярные кисти Малярные кисти являются самыми распространенными отделочными инструментами. Мягкие кисти изготавливают из шерсти колонка и белки, жесткие — из свиной щетины, конского волоса, синтетических волокон. Свиная щетина имеет природную конусообразную форму с раздвоением на конце, что позволяет получать высококачественные покрытия. Однако кисти из синтетических волокон превосходят натуральные по износостойкости. Размер и форма кисти должны соответствовать виду выполняемых работ. Большими кистями окрашивают поверхности значительных раз... Read more...

Художественная ковка металла

Для художественной ковки металла используют в основном сталь и её сплавы, а также медь, латунь и бронзу. Испокон веков кузнечных дел мастера применяли два вида ковки металла, каждый из которых предназначался для отдельной группы изделий. Горячая ковка металла. Самой трудоёмкой и дорогой всегда была горячая художественная ковка. При этой технологии металл нагревается до очень высоких температур, после чего кузнец может вылепить из него, словно из пластилина, любую, даже самую изысканную, деталь. Горячая ковка обеспечивает также максимальную прочность и долговечность готовых изделий (ведь именно таким образом металл закаляется). С помощью горячей ковки выполняют в основном бытовые и интерьерные предметы, и значительно реже — садовые кованные изделия. Холодная ковка металла. Холодная ковка ... Read more...

Водно-дисперсионные краски

Водно-дисперсионная краска (водная краска) — это водный состав, в котором в качестве связующего используются водные дисперсии (синтетические латексы) акриловых (АК), бутадиенстирольных (БС) или винилацетатных (ПВА) сополимеров.В водно-дисперсионных ЛКМ частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.Водно-дисперсионные краски относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. В интерьерах они применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.Водно-дисперсионные составы не содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Как правило, водно-дисперсионные матери... Read more...

Способы очистки металла

Надёжная антикоррозионная защита металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла, в том числе от качества очистки от продуктов коррозии. Эта операция — наиболее трудоёмкая, но именно она во многом определяет конечный результат. Очистка металла Наиболее используемыми способами предварительной обработки металла являются: очистка ручным инструментом, механическая очистка, абразивоструйная очистка. Очистка ручным инструментом Ручная очистка металла — это метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания. Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щёток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания прим... Read more...

Окрасочное оборудование. Краскораспылители и краскопульты

Одними из самых распространенных способов нанесения ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления. Пневматическое распыление ЛКМ было изобретено в конце XIX в. и по-прежнему остается самой популярной разновидностью этого метода. Его широкое распространение во многом обусловлено простотой, высоким качеством получаемых покрытий, а также возможностью применения для выполнения окрасочных работ как с низкой, так и высокой производительностью. При пневматическом распылении ЛКМ, подающийся в краскораспылитель разл... Read more...

Преимущества наливных полов

Современные требования к промышленным полам очень высоки. Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Кроме того, полы должны иметь прекрасный внешний вид, не пылить, не скользить, не гореть, легко убираться, не иметь запаха. Мировой опыт показывает, что наиболее оптимальным решением данной задачи является применение полимерных наливных полов. Высокая долговечность, надежность и удобство в эксплуатации обеспечили данным покрытиям самое широкое применение. Исторически сложилось, что наиболее широкое распространение получили цементно-содержащие материалы (бетон, цементно-песчаные стяжки, мозаичный бетон). Но применение этих материалов имеет ряд недостатков: бетонные полы, выполненные... Read more...