КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Древотекс-Огнебио Плюс — огнебиозащита древесины

Древотекс-Огнебио Плюс — огнезащита дерева, огнебиозащитный состав для древесины

• I (высшая) группа огнезащитной эффективности

• предупреждает и останавливает биопоражение

• пожаробезопасный материал

• средний срок биозащиты — 20 лет

Древотекс-Огнебио Плюс — комплексная защита древесины от воспламенения, горения, распространения пламени и биоразрушения (I группа огнезащитной эффективности по НПБ 251-98).

Огнебиозащитный состав представляет собой водный раствор антипиренов, антисептиков и биодобавок, предназначенный для защиты различных деревянных конструкций зданий и сооружений от биоразрушений и возгораний (огнебиозащита древесины). Без запаха и растворителей, является пожаробезопасным материалом.

Древотекс-Огнебио Плюс переводит древесину в трудновоспламеняемый и трудногорючий материал. Обеспечивает I (высшую) группу огнезащитной эффективности, средний срок действия огнезащиты — 5 лет, биозащиты — 20 лет.

Огнезащитный состав впитывается в древесину, образуя в ней насыщенный активными компонентами защитный слой, подавляющий развитие плесневых, деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибов, отпугивающий насекомых-древоточцев, препятствующий воспламенению и распространению пламени.

При этом Древотекс-Огнебио Плюс сохраняет текстуру древесины, не препятствует дыханию древесины, не ухудшает прочностные характеристики обработанной древесины, останавливает уже начавшееся биопоражение. Имеет контрольное тонирование для улучшения визуального контроля качества работ.

Применение

Огнебиозащитный состав Древотекс–Огнебио Плюс предназначен для защиты древесины от воспламенения, распространения пламени, плесени, гниения, синевы и насекомых-древоточцев. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе при непосредственном воздействии атмосферных осадков, конденсационного и гигроскопического увлажнения без контакта с грунтом.

Древотекс–Огнебио Плюс используется для обработки новых и ранее обработанных антипиреном или антисептиком деревянных пиленых, строганных, бревенчатых конструкций жилищного, общественного, производственного, сельскохозяйственного назначения.

Способ применения

Перед применением перемешать. Наносить на очищенную от грязи, пыли, коры и других покрытий поверхность в 2-3 слоя с интервалом 20-40 минут. Состав наносят кистью, валиком, краскораспылителем, а также погружением, вымачиванием или автоклавированием до достижения нормируемого расхода.

Суммарный расход для обеспечения огнезащитных свойств по I группе (трудновоспламеняемая древесина) — не менее 600г/м² (1,6-1,7 м²/кг); для биозащиты — не менее 300г/м² (3,0-3,5 м²/кг). Температура окружающей среды при нанесении не ниже +5°С.

Не применять по поверхностям, ранее покрытым олифой, краской, лаком, другими плёнкообразующими или водоотталкивающими материалами! Не смешивать с другими составами! Не обрабатывать мёрзлую древесину!

Меры предосторожности

Обработку производить в защитных очках, резиновых перчатках. При попадании в глаза и на открытые участки тела промыть водой. При обработке методом распыления использовать респиратор.

Беречь от детей! Пожаро-, взрывобезопасно. Утилизировать как бытовые отходы.

Хранение

Хранить в герметично закрытой таре. После размораживания не теряет своих качеств.

Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления. Срок годности не ограничен.

ТУ 2499-043-98310821-2011

Требования к наливным полам

Устройство полов промышленного назначения — весьма непростая задача. Никакие высокопрочные напольные покрытия сами по себе не способны обеспечить долговременную эксплуатацию производственных помещений, если бетонное основание не отвечает предъявляемым к нему требованиям. Выбор конструкции полимерного покрытия пола с учетом всех проектных нагрузок, воздействий и требований — путь к созданию долговечных и красивых полов.В процессе выбора полимерного покрытия важно, прежде всего, определиться с видами и интенсивностью воздействий на пол. Также необходимо учесть специальные требования, особенности декоративного оформления и условия производства работ. Требования, предъявляемые к полимерному покрытию пола: 1. Устойчивость к механическим нагрузкамВ местах, где полы подвергаются наибольшему ме... Read more...

Возникающие проблемы при укладке полов

Наиболее распространенными проблемами, возникающими при укладке наливных полов, являются следующие: Влажность бетона Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Влажность бетона перед нанесением покрытий можно контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание кусок полиэтилена (размер 1х1м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания. Если наливной пол нанесен на влажное основание, то на поверхности образуются пузыри и снижается адгезия к основанию. Емкости (недостаточное их количество и объем) Перед начал... Read more...

Виды наливных полов

Наливные полимерные полы различаются по толщине и степени наполнения песком:• тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1,0мм).• наливные полы (толщина до 4-5мм, степень наполнения по весу - до 50%).• высоконаполненные полы (толщина 4-8мм, степень наполнения по весу - до 85%). Тонкослойные покрытия находят применение в тех случаях, когда необходимо быстрое, экономичное и надежное решение по устройству пола, беспыльность.Наливные и высоконаполненные полы применяются в тех помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, стойкости к абразивному износу, движению транспортных средств, эластичности и любым другим требованиям. Тонкослойные покрытия Тонкослойные окрасочные покрытия полов используются для промышленных полов со средними механическ... Read more...

Подготовка поверхности металла

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске. Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503. Классификация поверхностей металлов Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402. А – Поверхность металла почти полностью покры... Read more...

Выбор инструмента для покраски

Чтобы получить максимальный эффект от использования качественной краски, важно наносить материалы высококачественными инструментами.Качественные кисти и валики наносят краску более толстым и ровным слоем в отличие от дешевых инструментов, что определяет отличный внешний вид и долгую службу покрытия. Качественные инструменты облегчают и ускоряют работу.Выбор инструментов, которые вам понадобятся, зависит от типа работ, которые вы намерены выполнить, и типа краски. Вот несколько советов. Типы кистейКисти делают из натурального волоса и из искусственного волокна, такого, как нейлон или полиэфир.Работая с алкидными и масляными красками, вы можете использовать кисти как из натурального волоса, так и из искусственного. При нанесении эмалей кисти из натуральной щетины предпочтительнее.Лате... Read more...

Окраска железобетонных конструкций

Железобетонные изделия (ЖБИ), используемые в строительстве, включают в себя чрезвычайно широкий перечень. Это железобетонные плиты и блоки, железобетонные колонны, опоры, балки, кольца колодцев, железобетонные трубы, фундаментные блоки, дорожные плиты, ж/б плиты перекрытия, панели, заборы, лестницы и другие железобетонные конструкции. Защита ж/б конструкций от коррозии Коррозия бетона — главный враг всех бетонных и железобетонных конструкций. Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания. Защита железобетонных конструкций от коррозии является важнейшей задачей в проектировании, строительстве и эксплуатации. Защита ж/б конструкций актуальна ... Read more...

Защита от коррозии бетона

Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания. Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — коррозия бетона и разрушение строительных конструкций. Защита минеральных поверхностей — это глобальная задача при проектировании, строительстве и эксп... Read more...

Художественная ковка металла

Для художественной ковки металла используют в основном сталь и её сплавы, а также медь, латунь и бронзу. Испокон веков кузнечных дел мастера применяли два вида ковки металла, каждый из которых предназначался для отдельной группы изделий. Горячая ковка металла. Самой трудоёмкой и дорогой всегда была горячая художественная ковка. При этой технологии металл нагревается до очень высоких температур, после чего кузнец может вылепить из него, словно из пластилина, любую, даже самую изысканную, деталь. Горячая ковка обеспечивает также максимальную прочность и долговечность готовых изделий (ведь именно таким образом металл закаляется). С помощью горячей ковки выполняют в основном бытовые и интерьерные предметы, и значительно реже — садовые кованные изделия. Холодная ковка металла. Холодная ковка ... Read more...