КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Нержамет — антикоррозионная краска по ржавчине, краска по металлу "три в одном".

Нержамет — антикоррозионная краска для металла, алкидная краска по ржавчине 3 в 1

• простота и удобство нанесения

• повышенная адгезия к металлам

• усиленные антикоррозионные свойства

• отличная укрывистость

• быстросохнущая

• формула "три в одном"

Нержамет — краска для металла по ржавчине, антикоррозионная алкидная краска по металлу 3 в 1.

Высококачественная быстросохнущая антикоррозионная эмаль на основе алкидных смол с полимерными добавками в органических растворителях.

Краска для металла Нержамет представляет собой продукт "три в одном", совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Краска предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых металлических поверхностей.

Антикоррозионная эмаль обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца и т.п. Эмаль обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуглянцевую пленку.

Алкидная эмаль Нержамет обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок эксплуатации металлических поверхностей.

Применение

Антикоррозионная эмаль Нержамет применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.

Эмаль по металлу позволяет обеспечить долговечную и надежную защиту от коррозии строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, металлических гаражей, ворот, заборов, оград, металлоизделий, деталей машин и механизмов, оборудования, а также железобетонных конструкций и крыш. Антикоррозионная эмаль Нержамет незаменима для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.

Способ применения

Эмаль перед нанесением перемешать. Наносить на сухую, очищенную от грязи и рыхлой ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком в один-два слоя.

Допускается грунтование самой эмалью, разбавленной растворителем не более 20%. При необходимости эмаль до рабочей вязкости разбавить уайт-спиритом.

Температурный режим нанесения эмали: от -5°С до +50°С. Время высыхания при температуре +20°С — 4 часа.

Расход

Расход эмали — 0,2-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Цвет

Базовые цвета: белый ; черный; серый RAL 7040; желтый RAL 1028; ярко-зелёный RAL 6029; темно-зелёный RAL 6020; бежевый RAL 1001; красно-коричневый RAL 3009; синий RAL 5010; оранжевый RAL 2009; красный RAL 3020.

Другие цвета: на заказ по договоренности от 200кг.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала	алкидная смола
Внешний вид пленки	однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	60-65
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	60-110
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/кв.м, не более	140
Прочность пленки при ударе, см, не менее	40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	3
Степень перетира, мкм, не более	40
ТУ	2312-007-98310821-08

Строительные грунтовки

Для того, чтобы выполнить качественную окраску строительных конструкций, прежде всего необходимо должным образом подготовить поверхность. Особая и ответственная роль при этом по праву принадлежит грунтовкам. О грунтовании и грунтовках Современной промышленностью выпускаются грунтовки самого различного назначения: грунтовки для укрепления старых оснований, грунтовки глубокого проникновения, грунтовки для улучшения адгезии (сцепляющие), изолирующие грунтовки, антикоррозийные грунтовки и т.д. Грунтовки активно применяются как для фасадных работ, так и для внутренней отделки помещений, предопределяя качество финишного покрытия.Поскольку при работе с самыми разнообразными поверхностями приходится подбирать индивидуальные решения к каждому конкретному случаю, необходимо определиться, как и ко... Read more...

Подготовка основания под наливные полы

Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.Варианты оснований для нанесения наливных полов: Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементны... Read more...

Полы для склада

Полы склада, входящие в состав основных элементов складского комплекса или терминала, являются одной из самых загруженных его частей. На современных высоко-стеллажных складах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, тепловыми нагрузками, химическими и ударными воздействиями и т.д. Полы складов: основные требования К полам для склада предъявляются следующие требования: Устойчивость к абразивному износу. В процессе эксплуатации полы подвергаются очень сильному истирающему воздействию. Абразивные частицы (например, песчинки) практически всегда в том или ином количестве есть и на подошвах обуви, и на колесах техники. Истирание и абразивный износ — это, пожалуй, самые разрушительные факторы, воздействующие на полы. Устойчивость к механически... Read more...

Лаки и лакировка

Лаки — это большая группа материалов, представляющих собой растворы плёнкообразующих веществ (смол или полимеров) в органических растворителях или воде. После высыхания они образуют твёрдую прозрачную (бесцветную или цветную) плёнку. Лаки используют для получения прозрачных покрытий, когда нужно защитить и одновременно сохранить или особо подчеркнуть структуру окрашиваемой поверхности. Обычно лак наносится на заранее подготовленную поверхность изделия. А в качестве последнего слоя в системе многослойного покрытия лак придает поверхности декоративный внешний вид и повышает эксплуатационные свойства. Лаки представляют собой одну из наиболее обширных групп строительных и отделочных материалов. Существует множество разнообразных способов классификации лаков, основными из которых является ра... Read more...

Подготовка поверхности металла

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске. Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503. Классификация поверхностей металлов Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402. А – Поверхность металла почти полностью покры... Read more...

Область применения полимерных полов

Наливные полимерные полы применяются в условиях высоких эксплуатационных нагрузок и призваны противостоять воздействию ряда негативных факторов: механическим и ударным воздействиям, абразивному износу, температурным нагрузкам и перепадам, воздействию жидкостей, химикатов и др. Где применяются полимерные полы? Область применения наливных полимерных полов чрезвычайно широка. Это: 1. Склады, складские помещения, терминалы, ангары, гаражи, гаражные комплексы, паркинги, многоэтажные парковки, автосервисы, автомойки, техцентры. Требования к полам: износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам, ударным и вибрационным нагрузкам, повышенные требования по беспыльности и химической стойкости. 2. Пищевая промышленность (мясокомбинаты, молочно-консервные заводы, пивоварни, маслобойни, табачн... Read more...

Окраска железобетонных конструкций

Железобетонные изделия (ЖБИ), используемые в строительстве, включают в себя чрезвычайно широкий перечень. Это железобетонные плиты и блоки, железобетонные колонны, опоры, балки, кольца колодцев, железобетонные трубы, фундаментные блоки, дорожные плиты, ж/б плиты перекрытия, панели, заборы, лестницы и другие железобетонные конструкции. Защита ж/б конструкций от коррозии Коррозия бетона — главный враг всех бетонных и железобетонных конструкций. Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания. Защита железобетонных конструкций от коррозии является важнейшей задачей в проектировании, строительстве и эксплуатации. Защита ж/б конструкций актуальна ... Read more...

Холодное цинкование металла

Хорошо известно, что наиболее длительную (до 20-25 лет) защиту металла от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако, нанесение их традиционными методами, такими, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется. В сравнении с традиционным методом наиболее доступным, дешёвым, а иногда и единственно возможным, оказывается метод холодного цинкования. Цинковое покрытие металла Холодное цинкование — высокоэффективная антикоррозионная защита металлической поверхности, образующаяся в результате покрытия металла цинконаполненными составами (цинконаполненные грунты и цинкосодержащие композиции). Современные составы для холодного цинкования — практичная альтернатива горячему ци... Read more...