КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Топпинг-Грунт — эпоксидная грунтовка для высокопрочных бетонных полов с топпингом.

Топпинг-Грунт — эпоксидная грунтовка для упрочнённых бетонных полов с топпингом

• высокая адгезия к высокопрочным основаниям

• водостойкость и водонепроницаемость

• простота нанесения

Топпинг-Грунт — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для высокопрочных бетонных полов (топпинг).

Эпоксидный двухкомпонентный состав, служащий для создания адгезионного слоя на промышленных полах с упрочнённым верхним слоем (топпинг).

Применяется перед нанесением наливных полимерных полов серии Эполаст и Полимерстоун-2.

Применение

Топпинг – бетонный пол с упрочнённым верхним слоем (обычно 2-3мм), состоящий из смеси цемента и примесей, которые обладают свойствами повышенной твёрдости, упрочняющие верхний слой бетонного покрытия. Топинги используются в помещениях с большой механической нагрузкой, где работает тяжёлая погрузочно-разгрузочная техника, в производственных помещениях, складах, торговых комплексах, паркингах и автостоянках.

Топпинг-Грунт способствует надёжному сцеплению поверхности пола с наливными полимерными полами на основе Эполаст и Полимерстоун-2. Именно эти покрытия идеально подходят для подобных условий эксплуатации.

Нанесение

Основание пола должно быть чистым, сухим (влажность не более 4%), без остатков старого покрытия. Перед нанесением в компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать 2-3 минуты. Топпинг-Грунт наносят тонким слоем кистью или валиком.

Последующее нанесение наливного компаунда возможно через 8 часов, но не более чем 72 часа, при температуре 20±5˚С. Если нанесение наливных полов осуществляется более чем через 20 часов, покрытие на основе грунта рекомендуется заматировать.

Жизнеспособность материала в перемешанном состоянии 8 часов.

Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре воздуха от +5˚С.

После окончания работ инструмент очистить растворителем: Р-5А, сольвент, ацетон.

Расход

Расход грунтовки составляет 0,1-0,15кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Эпоксидный состав хранить в прочно закрытой таре при t -30+30°С. Допускается хранение в неотапливаемых помещениях.

Не нагревать! Беречь от огня и прямых солнечных лучей!

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала	эпоксидная смола
Массовая доля нелетучих веществ, %	70
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	24
ТУ	2312-001-98310821-07

Сопутствующие товары

Полимерстоун-2 — полиуретановый наливной пол, двухкомпонентное полиуретановое покрытие для пола.

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие применяется для устройства бесшовных наливных полов промышленного и гражданского назначения. Покрытие Полимерстоун-2 обладает высокой механической прочностью на сжатие и растяжение, эластичностью и стойкостью к истиранию, высокой химической стойкостью ко всем сильноагрессивным средам.

Подробнее

Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный компаунд для полов.

Эпоксидное покрытие применяется для устройства бесшовных наливных полов промышленного и гражданского назначения. Эполаст образует прочное и долговечное покрытие с повышенной химической стойкостью. Эпоксидные полы предназначены для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей.

Подробнее

Эполаст-Грунт — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка для бетонных полов.

Эпоксидный грунт применяется для грунтования и защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения. Эполаст-Грунт обеспечивает упрочнение и обеспыливание бетонной поверхности, закрывает поры и способствует надежному сцеплению с финишными эпоксидными покрытиями.

Подробнее

Тексол — антикоррозионная защита бетона

Антикоррозионный лак Для увеличения срока службы строительных конструкций необходима антикоррозионная защита бетона и поверхностей из минеральных материалов. Наиболее эффективно с этой задачей способны справиться только полимерные лакокрасочные материалы, специально разработанные для защиты строительных конструкций от коррозии. Для защиты минеральных поверхностей широко используется отечественная разработка — высокоэффективный полимерный антикоррозионный лак Тексол. Лак Тексол — это прозрачный, готовый к применению полимерный лак современного класса. Лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе пвх-смол (сополимеров виниловой группы) с полимерными добавками в органических растворителях. В результате применения лака на защищаемой поверхности создается полиме... Read more...

Краска для дерева Древопласт

Основные факторы, представляющие наибольшую опасность для деревянных конструкций, это — влажность, УФ-излучение, ветер, температура, плесень, грибок, бактерии, насекомые, а также различные механические воздействия. Для надёжной защиты деревянных конструкций и придания им привлекательного внешнего вида используют специальные лакокрасочные защитно-декоративные покрытия. Лаки и краски для древесины должны обеспечивать надёжную защиту деревянных изделий от атмосферных и биологических воздействий и при этом — обладать высокими декоративными свойствами. Фасадная краска по дереву Древопласт в полной мере отвечает этим требованиям. Краска для защиты дерева Краска Древопласт — защитно-декоративная краска для древесины на алкидной основе. Краска предназначается для покраски древесины и деревянны... Read more...

Технологии подготовки поверхности металла

Надёжная антикоррозионная защита металла возможна только при высоком уровне подготовки поверхности. Перед нанесением антикоррозионного лакокрасочного материала необходимо, прежде всего, выбрать технологию и метод подготовки поверхности металла перед окраской. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности. Механические методы имеют ряд ограничений в применении и не способны обеспечить хорошие защитные свойства лакокрасочных покрытий, особенно при их эксплуатации в жёстких условиях. В настоящее время широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности. Данные методы позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий. Как выбрать технологический про... Read more...

Покраска дерева

Номенклатура лакокрасочных материалов, используемых для защиты дерева и древесины, чрезвычайно обширна и в самом общем виде может быть разделена как по области применения, так и по внешним признакам. Выбор краски для дерева Выбирая материалы для покраски дерева, следует обращать внимание на следующие факторы: • порода древесины — для несущих конструкций (стропил, перекрытий, стен) обычно используют хвойные породы, а для внутренней отделки — древесину лиственных или же ценных пород дерева; • условия эксплуатации деревянных конструкций (например, наличие повышенной влажности); • возможность и способы предварительной обработки деревянных конструкций перед монтажом; • возможность повторной обработки; • совместимость краски с предыдущими покрытиями. Материалы для покраски дерева По вне... Read more...

О грунтовках и грунтовании

Всем нам хорошо известно старое правило: для того, чтобы окрашиваемая поверхность прослужила долго, она должна быть тщательно подготовлена. Важнейшая роль при подготовке поверхности отводится правильному выбору грунтовочного состава и грамотному использованию грунтовки. Современной промышленностью выпускается огромный ассортимент строительных грунтовок и грунтовочных составов. Это грунтовки глубокого проникновения; укрепляющие грунтовки; грунтовки, уменьшающие впитывающую способность основания; грунтовки, улучшающие адгезию; изолирующие грунтовки; антикоррозийные грунтовки и т.д. Первым делом — грунтование Что бы ни представляла собой базовая поверхность (подложка) — бетон или металл, штукатурку или дерево, необходимо добиться того, чтобы покрытие прочно на ней держалось и не отслаивал... Read more...

Возникающие проблемы при укладке полов

Наиболее распространенными проблемами, возникающими при укладке наливных полов, являются следующие: Влажность бетона Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4%. Влажность бетона перед нанесением покрытий можно контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание кусок полиэтилена (размер 1х1м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания. Если наливной пол нанесен на влажное основание, то на поверхности образуются пузыри и снижается адгезия к основанию. Емкости (недостаточное их количество и объем) Перед начал... Read more...

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов. Подготовка основания Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол. Обработка швов и трещинБетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется. Пропитка основания, грунтование Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование. Пропитка впитывается в основание, улучшая тем с... Read more...

Окрасочное оборудование. Краскораспылители и краскопульты

Одними из самых распространенных способов нанесения ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления. Пневматическое распыление ЛКМ было изобретено в конце XIX в. и по-прежнему остается самой популярной разновидностью этого метода. Его широкое распространение во многом обусловлено простотой, высоким качеством получаемых покрытий, а также возможностью применения для выполнения окрасочных работ как с низкой, так и высокой производительностью. При пневматическом распылении ЛКМ, подающийся в краскораспылитель разл... Read more...